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mantenimiento autónomo de equipos se trasladó a otros servicios
indirectos de las áreas de gestión. Al cabo de un periodo de dos años,
la compañía había evolucionado hasta el punto de dejar de contratar
servicios externos de construcción y fabricación para asumir estas
tareas internamente. Hace poco, Densho compró una máquina nueva
—la primera en el mundo con sus características— y fueron los
empleados quienes se encargaron de su instalación en la fábrica. De
esta forma redujeron el coste de instalación en un 96 %.
La clase diaria monozukuri se complementa con dos actividades
habituales:
1. El equipo kaizen. El equipo kaizen se lleva a cabo cada tres meses.
Los empleados se dividen en grupos y trabajan en aspectos que les
concierne. Normalmente, buscan la forma de que su trabajo sea
más sencillo y seguro, y mejorar la calidad. Las condiciones
“anteriores” y “posteriores” a cada kaizen se resumen en un
informe, y se entregan premios en una ceremonia formal. Este
proyecto de equipos kaizen no solo favorece a la compañía,
también ofrece mucha información al departamento de ventas,
para promocionar las virtudes de Densho a los clientes. Cada tres
meses los equipos de ventas pueden demostrar el compromiso de la
compañía con una mejora constante de sus productos y la
búsqueda por hacerlos más seguros y de forma más rápida que en
el momento actual mediante el kaizen.
2. 5S y gestión visual. La disposición siempre está cambiando en
Densho, porque la compañía asume constantemente más trabajo e
incorpora nuevos procesos. La práctica de las 5S es esencial para
asegurarse de que, cuando el entorno de trabajo cambie, el orden y
la pulcritud no se queden atrás. Se usan los siguientes pasos:
a. Limpiar el área y tirar la basura. Esto es más fácil de decir que
de hacer, porque existen muchas restricciones y reglas para el
manejo apropiado de productos químicos y de materiales de
desperdicio en los procesos de Densho.
b. Poner todo en su sitio y etiquetarlo.
c. Mantener el ambiente limpio.