487081291-Gemba-Kaizen-pdf

SUPERAR LAS EXPECTATIVAS EN EMBRACO
MEDIANTE EL KAIZEN
Los objetivos que siempre han guiado las iniciativas de Embraco son
la búsqueda de una producción lean, un alto rendimiento, la
motivación de los empleados e intentar evitar el desperdicio. Hace
unos años la compañía hizo un ejercicio de introspección a través del
excelente libro de Richard Schonberger: World Class Manufacturing,
pero decidió ir mucho más lejos. Los responsables del área de
ingeniería, producción y calidad se propusieron una misión: conseguir
que la sede de Embraco en Joinville —Santa Catarina—, que ya
trabajaba con unos sistemas de producción avanzada, accediera a un
nuevo nivel de eficiencia basado en las prácticas de fabricación lean.
Silvio D’Aquino, uno de los directores del área industrial, estudió
ejemplos similares en el mercado; de esta manera pudo observar
diferentes casos donde se utilizaban aplicaciones de fabricación lean,
así como la eficacia de su metodología, y finalmente comparar la
realidad actual de esas compañías con la que se venía practicando en
Embraco. Su conclusión fue que, a pesar de tener un buen nivel —
desde los años noventa la empresa ya se había adentrado en los
conceptos de calidad total y sus requisitos—, lo cierto era que
Embraco todavía podía mejorar mucho en cuanto a calidad y
eficiencia.
Embraco se centró en impulsar una serie de rápidos cambios en sus
procesos de fabricación aplicando el Mantenimiento Productivo Total
(TPM en inglés) junto a una filosofía lean. Después de seleccionar a
las compañías consultoras del mercado que siguieran la línea de
objetivos del plan estratégico de Embraco, en 2005 comenzó la
estrategia operativa bautizada en la compañía como “lean thinking”.