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DESDE JUST IN TIME HASTA GESTIÓN DE FLUJO
TOTAL
A grandes rasgos, ha habido tres corrientes principales de excelencia
para los procesos de fabricación industrial, que a veces han
competido entre sí, aunque lo deseable es que colaboren. Se trata de la
gestión de la calidad, la gestión de flujos y la gestión de activos. Los
nombres de estos tres programas han ido cambiando, como ha
ocurrido con el control total de la calidad, que pasó a llamarse gestión
total de la calidad (TQM) y después seis sigma, o con el
mantenimiento productivo total (TPM), que ha evolucionado y ahora
se llama gestión total de la productividad. Del mismo modo, en
nuestro trabajo hemos visto cómo se iba desarrollando el concepto de
just in time (JIT) hasta llegar a un sistema más completo de gestión
de flujo total.
Para tener éxito a la hora de conseguir calidad, coste y entrega
(QCD), satisfaciendo al cliente y a la propia empresa al mismo tiempo,
toda compañía de fabricación industrial debe tener instalados a la vez
los tres sistemas más importantes: (1) control total de la calidad
(TQC) o gestión total de la calidad (TQM), (2) mantenimiento
productivo total (TPM) y (3) producción just in time (JIT). Bajo el
liderazgo de Taiichi Ohno, el concepto JIT nació en Toyota Motor
Company. Junto a la noción de jidoka, es decir, el pilar de la calidad
intrínseca, el segundo pilar sobre el que se apoya el Sistema de
Producción Toyota es JIT. Muchas compañías prefieren hablar de
producción sin desperdicio (lean), o de Sistema de Producción [y