487081291-Gemba-Kaizen-pdf

continuamente los procesos y los productos, encajaba perfectamente
con la manera kaizen de trabajar que estaba surgiendo en Japón en
aquel momento y ayudó a los directores y supervisores nipones a
examinar y mejorar sus procedimientos de trabajo.
El tercer punto, la utilidad de un enfoque científico y racional,
consistente en “planificar-realizar-observar” para dirigir personas y
operaciones, es hoy muy conocido en Japón, junto con los ciclos de
planificar-realizar-comprobar-actuar (PDCA) que enseñaba Deming, y
ha contribuido a divulgar amplia y profundamente la mentalidad
PDCA de la mejora continua que nunca acaba. Incluso hoy, muchos
ejecutivos japoneses prefieren emplear la expresión planificarrealizar-observar
como modelo a seguir.
El contenido de los estudios para directivos MTP y de formación
continua TWI dieron por resultado otro antecesor de lo que todos los
directivos japoneses conocen y siguen practicando todavía, incluso a
día de hoy. Es lo que se denomina las cinco W y una H por sus
iniciales en inglés: ¿por qué, qué, dónde, cuándo, quién y cómo?, que
también se conocen por 5W1H. El enfoque 5W1H proporciona una lista
de comprobación ampliamente utilizada por los miembros de los
círculos de calidad, mientras van solucionando problemas, y también
es útil cuando los directivos se dedican a un proyecto kaizen.
Si bien los formatos originales de MTP y TWI se han mantenido
casi sin cambios en los últimos 50 años, sí se han añadido temas
nuevos al contenido de la enseñanza, especialmente en las empresas
donde han desarrollado sus propios programas de formación. Estos
nuevos temas incluyen los conceptos de calidad, coste y entrega
(QCD), la estandarización, la gestión visual, la eliminación de muda,
las cinco S (5S) y el tiempo takt (el tiempo teórico que se tarda en
producir una unidad de producto pedida por un cliente), reflejando así
la transformación de la manera de dirigir en Japón a lo largo de los
años, como resultado de diversas prácticas kaizen y de la
introducción de prácticas nuevas, como el control total de la calidad
(TQC), el mantenimiento productivo total (TPM) y los sistemas de
gestión just in time (JIT).