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y también con actividades de desarrollo de las capacidades de su
personal, al mismo tiempo.
TABLA 14.1. Media de las mejoras según su tipología
Tiempo de preparación y ajuste previo –66,4 %
Tiempo de producción y entrega 55,7 %
Tiempo de ciclo –17,9 %
Tiempos inactivos –52,1 %
Número de operarios necesarios –32,0 %
Trabajo en curso –59,3 %
Existencias de productos acabados –43,5 %
Distancia recorrida/pieza –54,1 %
Espacio disponible –29,4 %
Piezas necesarias/unidad –57,0 %
Coste de los artículos con calidad defectuosa –95,0 %
Artículos que hay que volver a procesar (trabajo
extra)
–71,7 %
Restos a descartar o artículos a desechar –45,9 %
Equipamiento y máquinas necesarios –34,0 %
Una de las razones por las cuales el Instituto Kaizen comienza por
las actividades gemba kaizen es porque ayudan a detectar e
identificar muchos sistemas inadecuados en la dirección y en las
etapas previas, dentro de una compañía. El gemba es como un espejo
que refleja las capacidades reales de una compañía: los problemas que
surgen en el gemba a menudo son el resultado de falta de apoyo por