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alcanzar su meta de ser muy flexible para poder satisfacer las
necesidades de sus clientes, reduciendo los costes al mínimo.
6. EXTENDER LAS VENTAJAS DE JIT A OTROS SECTORES
La compañía Aisin Seiki ha conseguido aplicar con éxito el sistema de
producción JIT a la industria de fabricación de colchones, un tipo de
actividad industrial muy estacional y caracterizada por una demanda
variada y diversificada. La compañía ha aceptado el reto de entregar
el producto justo a tiempo (just in time), inmediatamente después de
recibir el pedido, y de practicar muchas actividades kaizen. Hoy en
día, Aisin Seiki tiene dos enfoques frente a la producción: (1) producir
tan solo aquellos artículos que sustituyen a las existencias y (2)
producir solamente como respuesta a los pedidos. Este último enfoque
se puede dividir en otros dos componentes: (1) producir para ese día
solamente y (2) producir como respuesta a pedidos mandados con
antelación. Con cero existencias, la producción diaria es la prioridad
número uno en la programación de cada día. Por otra parte, los
grandes pedidos mandados con antelación por hoteles y similares solo
son la segunda prioridad. Como la mayor parte de los pedidos se suele
concentrar y generar durante el fin de semana, a veces hay grandes
fluctuaciones en la demanda. Al distribuir la producción adicional
durante un periodo determinado, la compañía consigue mantener un
nivel de producción estable, evitando de esta forma que se perturbe la
línea de producción.
Desde 1986, cuando adoptó el sistema de producción JIT, Aisin
Seiki ha aumentado su productividad en un factor de 4,5 y sus ventas
brutas en un factor de 1,8. El número de tipos distintos de productos
que fabrica ha crecido de 220 a 750, mientras que el ritmo de
reposición de las existencias ha caído hasta 1,8 días, es decir, hasta
diecisiete veces menos tiempo que antes de JIT. Y el kosu por unidad
ha caído de 75 a 42 minutos. Para poder producir en un lote pequeño,
el número de modificaciones en los ajustes previos se tuvo que
aumentar, multiplicándolo por 40, mientras que, al mismo tiempo, se
reducía el tiempo total empleado para realizar estos ajustes. Todo esto