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diaria donde cuatro trabajadores montan de forma independiente
diversos productos que llevan tres cables. Cuando empezamos a
programar de forma diaria la operación de la mesa de montaje,
nuestros asociados fijaron como objetivo su media de duración del
ciclo, o su mejor marca para esa duración, y este dato constituyó la
base de nuestra programación. Pero durante el proceso de montar
cada una de las piezas, nos dimos cuenta de que surgían toda clase
de problemas y eso hacía que el tiempo que se tardaba en el montaje
fuese variable. Algunos de estos problemas surgían debido al
rendimiento de una herramienta conocida con el nombre de
squasher (“aplastador”). Se trata de un instrumento necesario para
ensamblar el frente de la carcasa con su parte posterior, y dentro de
esa carcasa se aloja nuestro producto “Plugmold strip”. Nos
enteramos de que los squashers se iban montando de manera
distinta, y uno iba enganchándose al siguiente en las cuatro mesas
de montaje, de manera que daban resultados distintos, a veces
buenos y en ocasiones no tan buenos. Lo primero que hicimos fue
asegurarnos de que todos los squashers se montaran igual, de forma
que todos fueran exactamente idénticos, y de este modo, pudimos
repetir a diario el proceso que nos daba el mejor rendimiento
posible.
Otro problema con el que nos topamos fue que el cable de toma a
tierra se enrollaba en varios círculos en el centro de su recorrido. Se
trata de un cable largo y rígido con enganches y es una pieza
indispensable en nuestro producto “Plugmold strip”. Nos dimos
cuenta de que si ese cable no era exactamente igual en todos los
montajes, luego había que invertir tiempo para ajustarlo de modo
que cupiera dentro de la carcasa, lo cual significaba más tiempo de
montaje. Lo que hicimos fue mejorar el dispositivo para engastar el
cable, de forma que todos los artículos quedaran exactamente igual.
Otro problema que encontramos fue la calidad del suministro de
cables por parte de nuestro proveedor. Había problemas porque nos
llegaban cables que salían de su envoltorio original estando ya
sucios, y eso exigía que nuestros montadores dedicaran tiempo a
inspeccionarlos y a limpiarlos uno por uno antes de poder empezar