487081291-Gemba-Kaizen-pdf

Etapa 3: Comprensión de la situación actual. Los miembros del
equipo kaizen deben entender y revisar las condiciones actuales
antes de comenzar un proceso. Dirigirse al gemba y seguir los cinco
principios gemba es una forma de conseguirlo; recoger información
es otra.
Etapa 4: Recopilación y análisis de los datos recogidos para
identificar la causa raíz del problema.
Etapa 5: Definición e implementación de acciones correctoras.
Etapa 6: Evaluación.
Etapa 7: Creación o revisión de estándares para evitar recurrencias.
Etapa 8: Seguimiento del proceso y comunicación de las mejoras a
otras áreas.
El proceso kaizen sigue el ciclo planificar-realizar-comprobaractuar
(PDCA). Las etapas 1 a 4 se refieren a P (planificar), la etapa 5
a D (hacer), las etapas 6 y 7 a C (comprobar) y la etapa 8 a A (actuar).
El formato del proceso ayuda a cualquier persona a resolver
problemas en función del análisis de datos y mejora la visualización
del proceso de resolución de problemas. También proporciona un
medio para registrar las actividades kaizen. Los procesos kaizen
basados en el análisis de la información utilizan varias herramientas
para la resolución de problemas y ayudan a los participantes a
entender los procedimientos kaizen.
En junio de 1994, un equipo piloto conformado por personal de
producción, ingenieros industriales y técnicos comenzó a aplicar el
kaizen por primera vez en Alpargatas. Asimismo, se asignaron dos
operarios al equipo que trabajaría en el proyecto kaizen a tiempo
completo. El equipo centró sus objetivos de mejora en áreas
relacionadas con el aumento de calidad del calzado Nike, para cumplir
con los estrictos estándares de calidad de la empresa.
El proyecto planteaba dos desafíos. Primero, el problema artesanal,
ya que muchos de los procedimientos de la producción de zapatillas
requieren operaciones manuales. Y segundo, vencer el alto grado de
escepticismo existente entre los empleados, originado por el fracaso
de anteriores esfuerzos por mejorar la calidad.