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esquina de información cerca de la línea, de manera que los
trabajadores ya podían ver los resultados palpables fruto de su
esfuerzo diario, y que eran visibles en términos de producción,
productividad, calidad y cumplimiento de lo programado.
El sub-proyecto de planificación pull para la logística consistía en
cambiar el método de pedido a los proveedores. El sistema anterior
emitía pedidos consignados cada semana o cada mes, junto a una
previsión para seis semanas. La información contenida en la previsión
se aumentó hasta las 8 semanas, pero siguió siendo bastante similar a
lo que ya se hacía antes, de forma que los proveedores podían seguir
planificando su capacidad. Se eliminó la consignación semanal o
mensual relacionada con la programación general para la producción
(MPS), transformándola en una consignación diaria basada en los
resultados de un algoritmo de planificación pull. El nivel de
existencias de piezas se comprobaba a diario y, si se situaba por
debajo del nivel de reposición, se generaba un pedido que solía ser
igual al consumo diario. Al mismo tiempo, se estableció con los
proveedores situados a menos de seis horas de distancia de la
compañía A un circuito local y piloto de tipo milk run. La mayoría de
proveedores ya suministraban a diario, de manera que no resultó
difícil enviar pedidos con esta frecuencia. Para algunos proveedores
que estaban más lejos, la frecuencia de los envíos podía espaciarse
hasta una semana.