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AJUSTE LOGÍSTICO EN MATARAZZO
Matarrazzo of Molinos Rio de la Plata Company, socio del grupo
Bunge & Born en Argentina, es una empresa que fabrica pasta (seca y
fresca) y otros productos. Entrega los productos finales al centro de
distribución del grupo, que se encuentra a cinco kilómetros de la
planta. Este caso muestra cómo obtener una gran mejora de la gestión
logística mediante la recopilación de datos, la observación de las
actividades del gemba y el sentido común a la hora de resolver
problemas.
Antes de que la compañía se embarcara en el proyecto kaizen, las
entregas se llevaban a cabo entre las 6.00 y las 18.00 h, todos los días;
el tiempo total de cada entrega (incluida la carga en la planta, el
transporte por carretera, la descarga en el centro de distribución y la
vuelta a la planta) abarcaba tres horas de media. Seis o siete camiones
hacían entre 10 y 14 viajes al día. Además, era necesario que un
servicio de entregas trabajase los sábados, porque no podían cumplir
las necesidades diarias de lunes a viernes.
En las operaciones de carga y descarga hacía falta que el
conductor se subiera sobre los productos para cubrir o descubrir los
palés que los contenían, y los bienes resultaban dañados
frecuentemente. Otro de los cuellos de botella era el hecho de que los
camiones tenían que pesarse cuatro veces: dos en la planta y dos en el
centro de distribución (vacíos y llenos). Así pues, se organizó un
grupo kaizen para eliminar las ineficiencias logísticas y optimizar las
operaciones.
Seis meses después de que comenzara el proyecto kaizen, la
compañía comprobó que solo se necesitaban dos camiones y de
cuatro a seis remolques, y que el tiempo de trabajo se había reducido