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comprendieran mejor los requisitos de sus clientes y proveedores, e
incluso de su propio gemba, podrían haber eliminado muda de
cambios en el diseño. Se puede aplicar kaizen con la misma eficacia a
un proyecto de ingeniería que a cualquier asunto del gemba.
4. MUDA DE MOVIMIENTO
Cualquier movimiento de alguien no directamente destinado a añadir
valor resulta improductivo. Por ejemplo, cuando una persona camina,
no está aportando valor. En especial, hay que evitar cualquier acción
que requiera gran esfuerzo físico por parte del operario, como
levantar o acarrear un objeto pesado, no solo porque es difícil hacerlo,
sino también porque constituye muda. La necesidad de que un
operario transporte en sus brazos un objeto pesado se puede eliminar
organizando de otra manera el lugar de trabajo. Si observamos a un
operario mientras trabaja, veremos que ese momento que realmente
añade valor solo son unos pocos segundos de su tiempo. El resto de
sus movimientos son acciones que no aportan valor alguno, como por
ejemplo coger o volver a dejar el artículo sobre el cual está trabajando
en ese momento. Ocurre frecuentemente que el operario coge el
artículo con la mano derecha pero luego lo tiene en la mano izquierda.
Una persona que trabaja con una máquina de coser, por ejemplo, suele
coger unos pocos retales de tela en la caja del proveedor, luego los
pone encima de la máquina y, finalmente, escoge uno de los retales
para que la máquina lo procese. Esto es muda de movimiento. La caja
del proveedor debe ponerse en otro lugar, de modo que el operario
pueda escoger el retal y procesarlo directamente con la máquina, sin
necesidad de mover unos cuantos más antes. Para identificar y
detectar muda, tenemos que fijarnos en cómo usan sus manos y
piernas los operarios. Después, hay que colocar en el sitio óptimo las
piezas y hay que diseñar y desarrollar herramientas y útiles
adecuados al uso.
5. MUDA DE PROCESAMIENTO