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Errores por descuido – menos
No seguir los estándares – menos
Sugiyama comenzó las actividades kaizen bajo el lema “menos
ingeniería” y se dio cuenta de que tenían gran aceptación. Por
ejemplo, la compañía desarrolló los siguientes tres principios de
ingeniería con menos aire:
1. No transporte aire.
2. No almacene aire.
3. Elimine el espacio que no crea valor añadido.
Al darse cuenta de que el aire constituía el 9 3% del contenido de los
paquetes donde la compañía envasaba silenciadores y tubos de
escape para motocicletas, Sugiyama decidió que ese desperdicio debía
ser objeto de kaizen y logró un gran ahorro. Posteriormente, la
ingeniería con menos aire se aplicó también para usar más
eficazmente el espacio dedicado a almacenar. A partir de esta
experiencia, la compañía Yamaha ideó una fórmula para calcular el
ahorro de espacio cuantificándolo en términos monetarios y lanzó en
toda la empresa una campaña de “menos aire”.
En opinión de Sugiyama, cualquier persona puede añadir algo a la
lista de cosas y temas que necesitan “menos ingeniería”, simplemente
molestándose en detectar muda.
8. MUDA DE TIEMPO
Otro tipo de muda que vemos diariamente consiste en desperdiciar el
tiempo, aunque Ohno no lo incluyó en sus siete categorías de muda.
Usar mal el tiempo produce estancamiento. Los materiales, los
productos, la información y los documentos están quietos en algún
lugar, sin que se añada valor alguno. En ámbitos industriales, el muda
de tiempo reviste la forma de existencias inventariadas. En el trabajo
de oficina, esto ocurre cuando un documento o alguna información se
quedan encima de una mesa de despacho o dentro de un ordenador,
esperando una decisión o una firma. Siempre que hay estancamiento,