487081291-Gemba-Kaizen-pdf

— ¿Cómo sabemos cuál es el nivel de formación profesional de cada
operario? En una pizarra podemos mostrar quién tiene qué
formación para hacer qué tareas y quién necesita formación
adicional.
— ¿Cómo sabemos si el operario está haciendo bien su trabajo? Hay
que exponer los estándares que muestran la manera correcta de
realizar esa tarea en concreto, por ejemplo, el estándar en un punto
y el informe de progresos estándar.
3.2. Máquinas
— ¿Cómo sabemos si una máquina está produciendo artículos de
buena calidad? Si la máquina dispone de mecanismos jidoka y
pokayoke (a prueba de errores) se detendrá en cuanto algo vaya
mal. Cuando vemos una máquina parada, debemos averiguar el
motivo. ¿Se ha detenido porque así estaba previsto en el calendario
de tiempos inactivos? ¿Por algún proceso de cambio, instalación o
preparación? ¿Por algún problema de calidad? ¿Se ha averiado la
máquina? ¿Es acaso una reparación preventiva?
— Hay que exponer visiblemente los niveles de lubricación, la
frecuencia de los cambios de aceite y el tipo de lubricante.
— Se deben sustituir las carcasas metálicas por cubiertas
transparentes, de forma que los operarios puedan ver si está
ocurriendo algún fallo dentro de la máquina.
3.3. Materiales
— ¿Cómo sabemos si los materiales están fluyendo con normalidad?
¿Cómo podemos saber si hay más materiales de los que podemos
procesar o si estamos produciendo más productos de lo debido?
Especificando el nivel mínimo de existencias y usando kanban, que
consiste en poner una tarjeta o etiqueta a un lote de trabajo en
curso para comunicar órdenes entre distintos procesos, estas
anomalías se vuelven visibles y quedan de manifiesto.