487081291-Gemba-Kaizen-pdf

paradigma. El equipo decidió que la mejor solución era que todas las
personas implicadas en el desarrollo del producto estuvieran en la
misma habitación “respirando el mismo aire”. Se diseñó así un equipo
de modelistas, ensambladores, montadores y técnicos en acabado con
el fin de que trabajasen juntos para obtener, en palabras del fundador,
“prototipos de autor para casas de moda”. De esta forma, con la
implicación de sus miembros podría conservarse el espíritu creativo
del equipo.
Para hacer esto posible, un equipo de desarrollo de diez personas
adaptó el espacio más amplio disponible, un antiguo almacén de
cueros, y lo dotó con todo el equipamiento necesario para elaborar
prototipos, incluyendo herramientas, mesas, puestos técnicos y
maquinaria. Los trabajadores pusieron en práctica su conocimiento de
las 5S y de gestión visual para crear un espacio de trabajo que les
permitiera desarrollar el flujo completo del proceso.
El formato prestaba especial atención a una sección situada en
medio de la sala, donde los trabajadores podían acceder a los dibujos
y ver la planificación del proyecto. Se resolvieron rápidamente
algunos problemas mediante la colocación de un terminal de diseño
asistido por ordenador (CAD, del inglés computer-aided design) y las
máquinas de coser, una combinación que nadie había visto antes.
La primera reunión, presidida por el director de gestión, congregó
en la misma sala, con mucha curiosidad y algo de escepticismo, a
personas vestidas con traje, con monos azules e incluso a gente sin
camisa. Muchos dudaban de que algo tan inusual pudiera funcionar.
En cualquier caso, el equipo se centró en los beneficios que
conllevaría reducir el elevado número de “pasos”, y la perspectiva de
contar con un número inferior de problemas, así como dar menos
vueltas en círculo (véase Figura CE-17).