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EL KAIZEN DIARIO EN TORK LEDERVIN
El éxito del kaizen diario en la fábrica textil brasileña Tork Ledervin
es un maravilloso ejemplo de mi definición de kaizen como “la mejora
todos los días, por todas las personas en todas las áreas”. Asimismo,
es interesante recordar que el primer experimento de Taiichi Ohno
con la producción lean comenzó en los primeros años de Toyota,
cuando todavía era Toyota Automated Loom Company, que fabricaba
el tipo de maquinaria que se puede ver en la planta de producción de
Tork Kedervin.
La planta, de 30.000 metros cuadrados, se encuentra en la ciudad de
Osasco y cuenta con 350 empleados que trabajan produciendo hilos de
alta calidad, además de tejidos para la industria automovilística, las
cintas transportadoras, maquinaria y equipamientos, entre otros.
La trayectoria kaizen en Tork Ledervin comenzó a finales de 2009,
cuando Kaizen Institute realizó un taller de diseño de la cadena de
valor (VSD). Las jornadas duraron cinco días y fueron coordinadas
por el responsable de proyectos Fernando Andrade. Se incluyó a
directivos y coordinadores de ventas, industria, control de calidad,
mantenimiento, logística, planificación de la producción y sus
departamentos de control. El director industrial, Irineu Bergamo,
también participó, así como los vicepresidentes de Ledervin, Learte
Serrano y Federico Lima, quienes presidieron la inauguración y la
clausura, como patrocinadores del proyecto.
Los consultores de Kaizen Institute comenzaron los talleres
enseñando a los miembros cómo deberían observar a su compañía
desde una perspectiva lean. De tal forma que rápidamente
comprendieron que muchos de sus actuales procesos creaban gastos
innecesarios, que incluían frecuentes interrupciones, una industria