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bloques: por un lado, planificación de negocio y de capacidad, y por
otro, sistema de planificación de pedidos. El sistema de planificación
de pedidos es un sistema de existencias diarias gestionadas por el
punto de venta (VMI), puesto que la compañía A comprueba a diario
las existencias y los pedidos de los clientes y decide qué productos
hay que reponer. Esto es lo que se hace para el centro de distribución
nacional. Se hicieron planes para aplicar posteriormente este VMI a
los centros de distribución en el extranjero.
Podemos resumir el nuevo proceso de planificación de pedidos de
la forma siguiente:
— Calcular a diario las necesidades de reposición.
— Establecer una lista de pedidos de producción basándose en las
necesidades de reposición y en los pedidos de los centros de
distribución.
— Transformar la lista de pedidos de producción en etiquetas kanban.
— Asignar kanbans a la producción diaria usando una caja logística.
— Con este sistema, la fuente de datos ya no son las previsiones, sino
los pedidos reales de tipo pull. Seguidamente, se decide la
programación de montaje diaria mediante la “congelación” de un
día de producción inamovible en la caja logística. Cada día se
trasladan las etiquetas kanban a una caja de nivelación. Las
normas de nivelación son las siguientes:
• Programe en ese día los pedidos que corresponden a las etiquetas
kanban disponibles.
• Si esa cantidad no es suficiente para llenar la capacidad
contratada (producción-contrato logístico), adelante algunos
pedidos MTO procedentes de centros de distribución en el
extranjero.
• Si la cantidad sigue sin ser suficiente, anticípese a algunos
pedidos de reposición MTS hasta alcanzar un nivel máximo y preestablecido
de existencias. Realice solamente los pedidos más
probables.
• Si la cantidad sigue sin ser suficiente, detenga el proceso (esto