487081291-Gemba-Kaizen-pdf

— Horas de trabajo realizadas por los trabajadores.
— Información sobre entregas: gráficas sobre la producción diaria.
— Cifras obtenidas, tendencias y objetivos en cuanto a tiempos
inactivos o improductivos en las máquinas.
— Eficiencia general del equipamiento (OEE).
— Número de sugerencias presentadas.
— Actividades de los círculos de calidad.
Para cada uno de los procesos, se puede necesitar información
adicional sobre un número variable de temas, según lo pida cada
proceso.
7. FIJAR OBJETIVOS
La tercera finalidad de la gestión visual es indicar claramente cuáles
son los objetivos a mejorar. Supongamos que, por motivos externos,
una fábrica tiene que reducir el tiempo de preparación de una prensa
en particular, antes de que pasen seis meses. En tal caso, se coloca
junto a la máquina un tablero o una pizarra para exponer datos. En
primer lugar, se representa en una gráfica el tiempo de preparación en
ese momento (por ejemplo, seis horas a fecha de 16 de enero).
Después, se representa el objetivo a alcanzar (media hora, a fecha de
16 de junio). A continuación, se traza una línea recta entre los dos
puntos, que muestra cuál es el objetivo a alcanzar en cada mes entre
ambas fechas. Cada vez que se prepara la prensa, se mide el tiempo y
se marca en la gráfica del tablero. Es preciso proporcionar formación
especial a los trabajadores para ayudarles a alcanzar el objetivo.
Después de cierto tiempo, pasa algo increíble. ¡El tiempo de
preparación real reflejado en la gráfica empieza a seguir la línea recta
del objetivo! Esto ocurre porque los operarios toman conciencia del
objetivo y se dan cuenta de que la dirección espera que ellos
realmente lo lleguen a alcanzar. Siempre que los números se desvían
del objetivo, saben que algo anómalo ha sucedido (por ej., faltan
herramientas, etc.) y actúan para evitar en el futuro este tipo de