487081291-Gemba-Kaizen-pdf

— La materia prima no se ajusta a las especificaciones.
— El periodo del ciclo correspondiente a la máquina supera el tiempo takt.
— La escasez de piezas aportadas por el proveedor obliga al cliente a esperar.
— Se ha encontrado un error en la calidad de los procesos anteriores, mientras
se comprobaban las piezas que entraban.
— Las máquinas se paran porque se detecta un artículo defectuoso mediante
pokayoke.
— Unas herramientas rotas provocan restos a descartar y tiempos de
inactividad.
Todos los problemas se anotan junto con el análisis de su causa raíz y la medida
correctora aplicada. Los equipos de apoyo (mantenimiento e ingeniería)
entienden su función, que consiste en atender a las necesidades de la
producción.
Durante los ciclos de dirigir a base de caminar por el gemba, el líder del grupo
se relaciona con los miembros, hablando no solo sobre el trabajo de ese día, sino
también sobre los intereses personales de esos trabajadores fuera del trabajo.
Además, el líder del grupo organiza actividades sociales con los miembros del
equipo y sus cónyuges, reuniéndolos una vez cada tres meses. Esto ayuda a
integrar socialmente a las personas, dentro de los equipos.
Otra función del líder del grupo es la de tutor, cuando acompaña a los miembros
del equipo hacia la etapa siguiente, en su camino de ascenso profesional. El
líder del grupo realiza un examen anual del rendimiento de los trabajadores,
para medir y evaluar su desarrollo profesional. Se trata de una herramienta de
reconocimiento profesional muy valorada, que da mucha importancia al
Sistema de Producción Toyota y a las habilidades personales para la
comunicación.
El principal cometido del líder de grupo a diario consiste en hacer el
seguimiento del rendimiento de su grupo y desarrollar proyectos para cumplir o
sobrepasar las metas anuales. El líder del grupo realiza un seguimiento de las
principales áreas siguientes:
Seguridad
— Conatos de fallos y casi-accidentes de seguridad, análisis de causa raíz y
medidas correctoras aplicadas.
— Tiempo perdido por motivos de seguridad (accidente) y análisis de causa
raíz para eliminarlos. Los líderes de grupo redactan un informe completo
sobre los problemas de seguridad solucionados y lo presenta a la alta
dirección.
— Estos informes de distribuyen en toda la organización, para investigar si hay
circunstancias parecidas en algún otro lugar. Este proceso se llama yokoten.
— Implantar mecanismos de seguimiento para concienciar sobre seguridad y
presentar sugerencias para puntos concretos establecidos como objetivos de
seguridad.