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“Imaginamos a una mujer embarazada que acudía a una revisión, a
una persona que venía para un chequeo, a alguien que quería
vacunarse… Se probaron y midieron todos estos escenarios.”
El equipo pudo medir también otros detalles. Con un modelo a
escala real, pudo comprobar realmente si era mejor una sala de 3,5 ×
4 m 2 o una de 4 × 5 m 2 , una comparación imposible sobre planos en
2D. Como resultado, se hicieron innovaciones. Por ejemplo, al equipo
no le gustaba la idea de que un paciente tuviera que ir hasta el
laboratorio para recoger sus pruebas. Para sortear esta deficiencia, a
los miembros del equipo se les ocurrió un nuevo concepto: el
laboratorio sobre ruedas. “Ahora los pacientes no tienen que dejar su
habitación, el laboratorio va a ellos”, aclara Wroblewski; “Esta idea
tuvo un impacto tremendo en el flujo de atención al paciente”.
El diseño final de la instalación, que se había entregado a los
arquitectos para que hicieran planos detallados, tuvo una enorme
aceptación. Arquitectos, constructores e ingenieros eran plenamente
conscientes de las necesidades. Conocían cada detalle: cuánta luz
hacía falta en una habitación, dónde debían estar situados los
interruptores, dónde debía estar el lavabo y el dispensador de jabón.
Los directivos saben exactamente lo que están consiguiendo. Y lo más
importante, los trabajadores sanitarios, que serán los principales
usuarios de la instalación, confían en que dispondrán del mejor
entorno posible a favor de sus procesos lean y al objeto de brindar
una atención médica óptima.
La adaptabilidad de las 3P a la planificación y el diseño en un
entorno de asistencia sanitaria muestra lo poderoso que es el método.
Si el flujo de ideas se gestiona eficientemente, como se hizo en Group
Health, no existen áreas a las que no pueda aplicarse este proceso.