487081291-Gemba-Kaizen-pdf

tamaño de un gran palé, los operarios no siguen bien los estándares
y el equilibrio de la línea no es muy satisfactorio.
— Muchas paradas de la línea y cambios en programación, debido a
falta de piezas; muchas dificultades en los suministros a la línea y
en la sincronización.
— Muchas existencias de materiales y piezas adquiridos.
— Mucho tiempo de gestión dedicado a ajustes diarios y a apagar
fuegos: mucho estrés y no hay tiempo para kaizen.
Figura 11.4. Mapa de las operaciones en la compañía A antes de TFM.
Después de trazar el mapa de la situación en aquel momento, el
equipo recibió formación mediante juegos de simulación TFM y
realizó un desdoblamiento de objetivos para comprender
completamente los conceptos TFM y poder cambiar el sistema que
existía entonces por un diseño de sistema basado en los flujos pull que
fuera realmente práctico. Todo el equipo se sorprendió mucho al
reconocer que la situación podía mejorar drásticamente y eso infundió