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— Establecer los estándares para el equipo de protección individual (EPIS) y
formar a los miembros sobre el empleo correcto de estos artículos de
seguridad (guantes, gafas, etc.).
— Formar a los líderes de equipo en concreto para que inspeccionen a diario la
seguridad de su zona de trabajo y para que apliquen inmediatamente las
medidas correctoras ante cualquier discrepancia.
— Programar charlas diarias sobre seguridad entre los miembros del equipo,
para que hablen de los conatos de accidente o fallos casi cometidos en la
fábrica o en zonas “fuera del trabajo”, incluso en su vida personal.
— Programar paseos todos los meses para buscar el desperdicio con los líderes de
los equipos, no solo para investigar las siete formas de desperdicio, sino
también para realizar inspecciones sobre los principios 4S (lo que Toyota
llama las 5S) del Sistema de Producción Toyota (TPS): cada cosa en su lugar
y un lugar para cada cosa.
— Inspeccionar con los miembros lo relativo a los puntos clave de seguridad a
partir del trabajo estándar, y corregir lo que no es acorde con el estándar.
— Actualizar el calendario de seguridad para hacer un seguimiento del
rendimiento diario, e inspeccionar la actividad relacionada con las medidas
de corrección, para asegurarse de que estas se mantienen aunque pase el
tiempo.
La más alta prioridad del líder del grupo en Toyota consiste en crear una
cultura en el grupo, para que este tome conciencia de lo importante que es la
seguridad.
Calidad
— Implantar un mecanismo de seguimiento para los artículos de calidad
defectuosa hallados dentro de la zona que es responsabilidad del líder del
grupo, y confirmar el análisis de causa raíz y las medidas de corrección
aplicadas.
— Todos los restos a descartar se clasifican por categorías en un diagrama de
Pareto y se usan prioridades para corregir y eliminar el problema.
— Se crea un mecanismo de seguimiento para artículos defectuosos
suministrados por el proveedor, con representación gráfica y visual en un
diagrama de Pareto sobre rendimiento.
— Se exponen y se dejan a la vista varias muestras de artículos al límite de lo
aceptable.
— Los proveedores estarán al tanto de este sistema y demostrarán que son
capaces de corregir los problemas con medidas apropiadas.
— Implantar mecanismos de seguimiento para los restos a descartar producidos
por las máquinas, que reflejarán también el análisis de causa raíz y las
medidas de corrección destinadas a eliminar el problema.
— Realizar comprobaciones diarias de calidad con muestreo de todas las líneas
de producción de las que es responsable el supervisor. Seguir las tendencias