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nuestras operaciones de fabricación industrial: adoptamos el
enfoque kaizen.
Empezamos a aplicar nuestro programa kaizen de mejora continua
a finales de 1991. En algo menos de tres años, estos son algunos de
los cambios que hemos experimentado:
— La productividad ha aumentado en un 20 % en cada uno de los
dos últimos años.
— El tiempo necesario para fabricar los productos ha pasado de
estar situado entre cuatro a seis semanas, hasta la duración
actual: dos días o menos.
— El porcentaje de fallos en nuestros productos ha caído en un 42 %
en 1993 y en un 50 % en la primera mitad del año 1994.
— Hemos reducido drásticamente las existencias en un 80 %,
gracias a lo cual nuestras necesidades de espacio de
almacenamiento han disminuido a la mitad.
— La participación de nuestros empleados en los beneficios de la
empresa se ha multiplicado por más de tres.
— Se ha reducido drásticamente el tiempo necesario para cambiar
las máquinas y los equipamientos según el producto a fabricar,
pasando en algunos casos de la ingente cifra de 10 horas a
menos de 10 minutos.
— El tiempo necesario para desarrollar nuevos productos ha caído
de casi tres años a menos de seis meses.
— Nuestros proveedores han pasado de ser más de 400 a menos de
100.
Un ingrediente que es esencial para nuestro éxito ha sido nuestra
manera de entender las actividades kaizen. En Wiremold creemos
que es una parte fundamental de nuestra estrategia de negocio. En
definitiva, lo que ve el cliente son nuestros sistemas de ejecución y
entrega: cómo trabajamos.
Si nos quedamos atrás en cuanto a calidad o plazos de entrega,