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industrial.
3.5. Reducir los tiempos inactivos en las máquinas
Una máquina que se detiene interrumpe la producción. La maquinaria
que no es fiable requiere una producción por lotes, cantidades
adicionales de trabajo a medio hacer, más existencias e inventario y
un esfuerzo adicional para repararla. También afecta a la calidad.
Todos estos factores aumentan el coste de las operaciones. Y estos
problemas son similares en el sector de los servicios. Cuando el
sistema informático o el de comunicaciones presentan intervalos de
tiempo inactivo, esto provoca retrasos indebidos, lo cual aumenta en
gran medida el coste de funcionamiento de las máquinas. Cuando se
destina a un empleado recién contratado a un puesto determinado sin
la adecuada formación para manejar la máquina correspondiente, el
consiguiente retraso en las operaciones puede resultar tan caro como
si esa máquina no funcionara en absoluto.
3.6. Reducir espacio
Por norma general, las compañías que son fabricantes industriales
emplean cuatro veces más espacio, el doble de gente y 10 veces más
tiempo para realizar las entregas de lo realmente necesario. Pese a
décadas de avances en la tecnología de la información y a las
actividades kaizen que han emprendido muchas compañías desde
1985, esto sigue siendo así en la mayor parte de las empresas hoy en
día. Habitualmente, las actividades gemba kaizen permiten eliminar
cintas transportadoras, recortar las líneas de producción, incluir
puestos de trabajo separados dentro de la línea principal de
producción, reducir las existencias y disminuir las necesidades de
transporte. Todas estas mejoras significan que el espacio necesario es
menor. El espacio adicional que se gana porque queda libre gracias a
gemba kaizen se podrá usar para añadir nuevas líneas, o se puede
reservar para una futura expansión. Se pueden llevar a cabo las
mismas mejoras en un entorno no industrial.