Volumen II - SAM

D - TIPO DE METALURGIA EN CONTACTO CON EL FLUIDO CORROSIVO: Los ácidos nafténicos
atacan tanto aceros al carbono como aceros inoxidables. Sin embargo, el valor de la velocidad de corrosión
disminuye notablemente para un acero inoxidable con un porcentaje de Molibdeno adecuado. Algunos
autores afirman que un material resistente a este mecanismo de corrosión es el acero inoxidable AISI 317 [6,
7]. Los equipos de acero al carbono que poseen un recubrimiento interno de un acero más resistente a la
corrosión, deben ser cuidadosamente inspeccionados ya que la diferencia en la velocidad de corrosión entre
ambos materiales puede ser de hasta dos órdenes de magnitud [2].
Además de degradar el material, la presencia de ácidos nafténicos puede afectar otras variables del proceso
de refinación tales como dificultar el desalado del crudo, provocar el ensuciamiento o taponamiento de los
equipos debido a que forma emulsiones, producir corrosión por ácidos orgánicos livianos en cabezas de
torres de destilación atmosféricas, etc.
En función de estos factores, las unidades y equipos de las refinerías susceptibles a la corrosión por ácidos
nafténicos son:
* Unidades Atmosféricas y de Vacío: tubos de horno, líneas de transferencia de crudo, tuberías de
fondo de la torre de Vacío y circuitos de Gas Oil Liviano y Pesado de Vacío, tuberías que operan a
altas velocidades de flujo, áreas de turbulencia o cambios en la dirección del flujo (bombas, válvulas,
codos, etc.), internos de las torres de Vacío y atmosféricas.
* Unidades de Coquización: circuitos de Gas Oil Liviano y Pesado.
3. IMPLEMENTACIÓN DE INSPECCION BASADA EN RIESGO EN UNA TORRE DE
DESTILACIÓN DE VACIO.
La Inspección Basada en Riesgo (IBR) es una metodología propuesta por API (American Petroleum
Institute) que permite tomar decisiones respecto de qué, dónde, cómo y cuándo inspeccionar los equipos
estáticos. La aplicación de IBR brinda el marco para un estudio secuencial que permita determinar el riesgo
de operación de un equipo particular. La metodología fue desarrollada en base a la experiencia de empresas
del sector energético tales como Exxon, Shell, Chevron, etc.
La planta de Destilación de Vacío estudiada se dividió en cinco subsistemas, en función de las condiciones
de proceso: Carga, Cabeza, Gas Oil Liviano, Gas Oil Pesado y Fondo (Figura 2). Debido a sus condiciones
de proceso, la torre de vacío quedó dividida en cuatro subsistemas. Las zonas de la planta que pueden sufrir
corrosión por ácidos nafténicos están sombreadas en color gris (Figura 2).
La torre está construida en acero al carbono (SA 516 Gr 70) y posee un recubrimiento interno de acero
inoxidable martensítico (AISI 410), según se detalla en la Figura 3. Dado que ambos materiales son
susceptibles al ataque por ácidos nafténicos, en el análisis de la torre se tuvieron en cuenta dos escenarios:
adelgazamiento del material base y la presencia de un recubrimiento interno sujeto a posible ataque y;
adelgazamiento del recubrimiento interno.
Luego de la implementación del análisis propuesto por API 581 a la torre de vacío, se determinó que los
mecanismos de daño potenciales son:
Tabla 2. Mecanismos de daño potenciales en los distintos subsistemas de la torre de Vacío.
Subsistema Mecanismo de daño potencial asociado
FONDO Corrosión por Ácidos Nafténicos
GAS OIL PESADO Corrosión por Ácidos Nafténicos
GAS OIL LIVIANO No tiene un mecanismo de daño asociado (según API RP 581)
Corrosión por agua Ácida
CABEZA
Corrosión Bajo Tensión por Sulfhídrico (CBT por H2S)
Corrosión Bajo Tensión inducida por Hidrógeno y asistida por H2S
(HIC/SOHIC-H2S)
968