Volumen II - SAM

El efecto de la EPS provoca una pérdida de material sobre el sustrato siguiendo la dirección del flujo, así
como un cambio en la rugosidad superficial. Las variables que afectan la EPS son básicamente de tres tipos: las
que se refieren al flujo, a las partículas y las del material.
Naturalmente, las variables de flujo son determinantes, ya que tal como se observa en la figura 2, la
energía de impacto de las partículas será función de la velocidad y del ángulo de impacto. Este puede variar entre
0 y 90º; tal como se observa en la figura 3, la pérdida de desgaste será función no solo de las variables de flujo y
de partícula, sino del material. En materiales dúctiles, tal como el acero naval, la mayor tasa de remoción se da
entre los 25 y 40º; en los frágiles, será a 90º.
Las variables de partícula son el tipo, tamaño, forma y modo de degradación. El tipo, es decir su
composición química y por lo tanto su dureza, es fundamental; cuanto mayor sea su dureza, mayor será la tasa de
EPS. El tamaño influye críticamente ya que es directamente proporcional a la energía de impacto, de la misma
manera que la forma, ya que es intuitivo que una partícula esférica no será tan agresiva como una facetada [2].
Luego, el modo de degradación es crítico: tal como se observa en la figura 4, luego del impacto, las posibilidades
pueden ser 3; y no es lo mismo que la partícula se desintegre a que prácticamente no se deteriore, y esto está
directamente relacionado con la reciclabilidad del abrasivo..
Figura 2. Variables de flujo. Figura 3. Tasa de EPS, en función Figura 4. Modo de degradación.
del ángulo de taque y del material.
Por último, de las variables inherentes al material podemos citar su dureza, el comportamiento al
endurecimiento por deformación, su microestructura, etc. Un aspecto crítico será la temperatura de la operación
y el análisis no es simple, ya que además de influir sobre las propiedades del sustrato, incide sobre la viscosidad
del medio, que en caso de ser líquido afecta al número de Reynolds, por lo que puede modificar un flujo de
régimen laminar a uno turbulento.
Abrasivos: arenas y granallas
Las arenas de río, base sílice, son de amplia disponibilidad y bajo costo y muy bajo precio. Esta no se
utiliza a granel sino que debe ser tamizada, eliminando los finos que no erosionan y los gruesos que obturan el
equipo. Las arenas ideales deben ser al menos 82% de SiO2, cloruros ≤ a 100ppm, sulfatos ≤ a 100ppm,
contenido de humedad ≤ a 0,3% (3gr de agua/Kg de arena), no deberá contener arcillas ni carbonatos y su dureza
Mohs ≥ a 7. Estas arenas son muy frágiles y, proyectadas por equipos de alta producción, solo se las pueden
utilizar una única vez debido a que más del 80% queda con una granulometría inferior a 300 Mesh. Estos
tamaños de partícula generan importantes nubes de polvo.
Las granallas metálicas, aceros al 1% C, son de estructura martensítica fina con un posterior revenido,
asegurando de tal forma la resistencia a fatiga. Se las fabrica en diferentes granulometrías y durezas, haciendo
posible un excelente resultado en diferentes aplicaciones. Este tipo de tratamiento se utiliza generalmente en
pequeña o mediana escala, en recintos cerrados de circuito cerrado, diseñados de tal forman que permitan la
recuperación del material que es de alto costo. Este material recuperado, previa separación de impurezas
(granallas partidas, óxidos, polvo, etc), se reutiliza hasta un límite impuesto por el tamaño de partícula, que por
debajo de un determinado umbral hace a la operación poco eficiente, lo que obliga al cambio del abrasivo.
Salud - Seguridad - Medio ambiente
Trabajos a gran escala por arenado suelen ser restringidos. Los operarios están expuestos a graves e
irremediables daños, incluso a inmediatas irritaciones en ojos, nariz, boca y oídos. Los equipos de seguridad para
estas tareas se diseñan especialmente para soportar las exigencias, tanto del arenador, como del personal de
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