Volumen II - SAM

More documents

Recommendations

Info

$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

A X3 E X6 X1 Figura 4. Distribución de las probetas conformadas a partir de la pieza A5. Tabla 6. Valores de conductividad térmica medidos en diferentes direcciones y diferentes muestras. Muestra Probeta Temperatura (ºC) K (W/m.K) 272 151 X1 313 142 A5 X3 334 243 376 132 88 47 X6 489 121 B - 191 287 133 116 3. DISCUSIÓN X 6 Los principales mecanismos de desgaste de los materiales del cuerpo del alto horno se pueden resumir en: abrasión por acción de la carga, choque térmico debido a fluctuaciones de temperatura e interacción con el arrabio, escorias y gases [2]. Esta última solicitación química es dependiente de la temperatura, y por lo tanto, por debajo de la temperatura límite de reacción, el mecanismo de ataque químico no afectará el revestimiento (tabla 6) [3]. Tabla 6. Rangos de temperatura para los diferentes mecanismos de ataque químico en un alto horno [3]. Mecanismo Temperatura (ºC) Desintegración por CO 450 – 850 Ataque por álcalis y cinc 800 – 950 Oxidación por O2 > 400 Oxidación por CO2 + H2O > 700 Los revestimientos de la cuba son atacados por agentes agresores líquidos y gaseosos, que penetran a una velocidad que dependen del gradiente de presión y temperatura, y de la permeabilidad del material refractario. Dos de los principales agentes agresores son el monóxido de carbono y los álcalis [4]. El monóxido de carbono es inestable y tiende a disociarse en carbono y dióxido de carbono a partir de 450ºC según la siguiente reacción: 2CO ( g) → CO2( g ) + C( s) (I) La deposición de C resultante puede causar una tensión suficiente como para causar la rotura o el descascaramiento del revestimiento. En caso de materiales refractarios con presencia de hierro como impureza, este elemento actúa como catalizador de la reacción. El carbono sólido así producido se va depositando en los poros abiertos del refractario y con el hierro presente en el material se forma cementita (Fe3C) según la reacción <strong>II</strong>. Este proceso va a acompañado de un importante incremento de volumen, que origina fracturas y grietas en el revestimiento refractario [5]. 3Fe + 2CO → Fe2C + CO2 (<strong>II</strong>) La norma ASTM C288 clasifica el grado de desintegración de materiales refractarios en atmósfera de CO en función del aspecto superficial de las probetas. De acuerdo a esta clasificación, las piezas de grafito A no resultaron afectadas por este gas. No se observó presencia de fisuras ni sopladuras. X6 1514 B X3 A X1
Los gases de alto horno también transportan álcalis volatilizados [4]. La reacción química que provoca la desintegración por compuestos alcalinos de piezas de carbono, no ha sido determinada con exactitud, pero se determinó una reacción de oxidación entre el carbono y el carbonato de K (K2CO3) a 799ºC, y este valor se usa como la menor temperatura de reacción entre el carbono y los álcalis [6]. El carbonato de sodio oxida activamente al grafito entre los 1300ºC y 1400ºC [7]. Los vapores de óxido de sodio y de potasio actúan en forma similar sobre los refractarios carbonosos, pero la diferencia radica en que el óxido de potasio es más agresivo [8]. Los refractarios de carbono bajo la influencia de estos vapores expanden. La norma ASTM C454 permite estimar el probable comportamiento de los refractarios carbonosos durante su uso ante la acción de los álcalis. Esta norma clasifica el grado de desintegración en función de la condición superficial de la muestra: • No afectada: no existen grietas visibles • Ligeramente agrietado: grietas muy finas, de espesor similar a la de un cabello • Agrietado: grietas con un espesor mayor a 0,4 mm (1/64 in) • Desintegrado: muestra partida en una o más piezas Las probetas de los dos grafitos evaluados (A y B), después del primer ciclo de ensayo, no resultaron afectadas. Luego de tres ciclos, no mostraron evidencia de presencia de grietas. Sin embargo, se observó acentuación de las imperfecciones superficiales en varias de las caras de las probetas y desgaste de las aristas de los cubos en la muestra A. El grafito comienza a oxidarse entre los 600ºC - 800ºC en presencia de oxígeno. Por encima de estas temperaturas, la reacción se desarrolla con mayor velocidad [1]. A través de análisis termogravimétrico se determinó que la temperatura de inicio de oxidación para la muestra A es de 630ºC y para la muestra B, es de 610ºC. De acuerdo el ensayo de resistencia a la oxidación realizado, la pérdida de peso fue similar en ambas probetas (A y B). En cambio, la pérdida de volumen fue levemente superior en la probeta conformada a partir de la pieza A (tabla 6). Tabla 6. Pérdida de volumen y pérdida de peso en las muestras A y B. Muestra Pérdida de peso (%) Pérdida de volumen (%) A 51,4 42,9 B 51,1 37,8 En la tabla 7 se presenta la pérdida de peso por hora de las muestras analizadas vs. información encontrada en la bibliografía para diferentes calidades de carbono (común y microporoso) a distintas temperaturas de tratamiento [8]. Se observa que los materiales de grafito evaluados presentan una oxidación levemente mayor. Tabla 7. Comparación de la pérdida de peso de diferentes calidades de carbono [8] y los grafitos estudiados. Pérdida de peso/ hora (%) Muestra 800ºC 1000ºC 1150ºC 1200ºC Carbono común [8] 6,7 10,1 - 10,8 Carbono microporoso [8] 5,6 6,7 - 7,2 Grafito A - - 12,9 - Grafito B - - 12,8 - En general, para las muestras estudiadas los valores de densidad (bulk density) y porosidad aparente y resistencia a la compresión en frío se encuentran dentro de las especificaciones establecidas por el fabricante (densidad: 1,6 g/cm 3 y porosidad aparente: 23%; resistencia a la compresión en frío promedio: 24 MPa; resistencia a la compresión mínima aceptable: 21 MPa). Las piezas de grafito B presentan menores porcentajes de hierro y álcalis respecto a las muestras A. En cuanto al contenido de hierro, éste debe ser lo más bajo posible ya que sus compuestos son catalizadores de la reacción de Boudouard [8]. 1515
Page 3 and 4:
Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
Page 5 and 6:
Luego del ensayo de nitruración, s
Page 7 and 8:
a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
Page 9 and 10:
Page 11 and 12:
TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
Page 13 and 14:
Los diagramas de impedancia obtenid
Page 15 and 16:
Page 17 and 18:
El esquema cinético simplificado p
Page 19 and 20:
La cinética de disolución indica
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
Page 25 and 26:
Cuando se aplica un potencial de 0.
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
Page 31 and 32:
REFERENCIAS El desarrollo de una p
Page 33 and 34:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
Page 35 and 36:
Una forma de prevenir el biofouling
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Tabla 2. Composición de las mezcla
Page 41 and 42:
especto al blanco y altos valores d
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
estudiadas, respecto a las VC medid
Page 47 and 48:
Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
de carga se hace circular el hidró
Page 53 and 54:
partir de este gráfico se pudo obt
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
Page 59 and 60:
4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
Page 61 and 62:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
Page 63 and 64:
Tabla 2. Tiempos de transición y p
Page 65 and 66:
4. CONCLUSIONES Los espesores y la
Page 67 and 68:
El efecto de la EPS provoca una pé
Page 69 and 70:
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
Page 71 and 72:
humedad, son capaces de ampollar la
Page 73 and 74:
CIM debido al agua presente en el s
Page 75 and 76:
Figura 3. Fotografia del cupón de
Page 77 and 78:
7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
Page 79 and 80:
Todos los especimenes fueron precal
Page 81 and 82:
Figura 7: Probeta T670N, imagen de
Page 83 and 84:
En el acero AISI 420, al aumentar l
Page 85 and 86:
la corrosión en rendijas [9,10,11]
Page 87 and 88:
Se observa que en todas las solucio
Page 89 and 90:
ataque sufrido por medio de cloruro
Page 91 and 92:
ealización de los ensayos electroq
Page 93 and 94:
a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
Page 95 and 96:
4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
Page 97 and 98:
manteniéndose por debajo de las 40
Page 99 and 100:
del mismo se distingue una sola con
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
In this paper, the influence of ave
Page 105 and 106:
The LOI test (ASTM D 2863) was carr
Page 107 and 108:
Consequently, with the object of es
Page 109 and 110:
hacen posible una alta adsorción d
Page 111 and 112:
E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
Page 113 and 114:
En la Tabla número 2, se aprecia l
Page 115 and 116:
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
La reacción de los ácidos naftén
Page 121 and 122:
Figura 2. Esquema de la planta de D
Page 123 and 124:
4. CONCLUSIONES Se presentaron las
Page 125 and 126:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
Page 127 and 128:
El cronoamperograma en la presencia
Page 129 and 130:
potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
Page 131 and 132:
presentan una mayor resistencia a l
Page 133 and 134:
Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
Page 135 and 136:
Se observa que las corrientes de co
Page 137 and 138:
observación metalográfica y DRX s
Page 139 and 140:
En la Tabla 2 se reportan valores d
Page 141 and 142:
Debe tenerse en cuenta que la expos
Page 143 and 144:
Page 145 and 146:
Page 147 and 148:
Page 149 and 150:
trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
Page 151 and 152:
dancia, k es el factor de conversi
Page 153 and 154:
4. CONCLUSIONES Mediante las técni
Page 155 and 156:
Las características del recubrimie
Page 157 and 158:
han reportado degradación de la mi
Page 159 and 160:
la Tabla 3. Puede concluirse que la
Page 161 and 162:
CONGRESO SAM/CONAMET 2009 BUENOS AI
Page 163 and 164:
Page 165 and 166:
Page 167 and 168:
Si bien hay registros en la literat
Page 169 and 170:
impronta en el microdurómetro fue
Page 171 and 172:
el ensayo de erosión y se perdió
Page 173 and 174:
Como electrolito se utilizó una so
Page 175 and 176:
3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
Page 177 and 178:
En las caras pulidas mecánicamente
Page 179 and 180:
Para cada tipo de enlace químico h
Page 181 and 182:
Figura 1. Cambio de color. En la fi
Page 183 and 184:
En la figura 5 y en la tabla 4 se m
Page 185:
1032
Page 188 and 189:
Figura 2. Esquema del reactor donde
Page 190 and 191:
Figura 4. Evolución coordinación
Page 192 and 193:
Page 194 and 195:
y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
Page 196 and 197:
En la tabla 2 se observa que el sis
Page 198 and 199:
Page 200 and 201:
Microstructure is elucidated from t
Page 202 and 203:
morphology observed by TOM. Bright
Page 204 and 205:
Page 206 and 207:
donde, γ es la tensión superficia
Page 208 and 209:
Se puede observar que con los térm
Page 210 and 211:
Page 212 and 213:
parámetro ya que cuando la longitu
Page 214 and 215:
Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
Page 216 and 217:
Page 218 and 219:
3. Filtrando la matriz Isf se obtie
Page 220 and 221:
información que dan los píxeles d
Page 222 and 223:
Page 224 and 225:
las temperaturas Tξ´ asociadas a
Page 226 and 227:
propuestas por Šesták y Berggren
Page 228 and 229:
Page 230 and 231:
El haz fue polarizado linealmente e
Page 232 and 233:
150ºC [5]. Dado que la experiencia
Page 234 and 235:
Asimismo, y con el objetivo de aseg
Page 236 and 237:
0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
Page 238 and 239:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
Page 240 and 241:
zona central). A tal fin se prepara
Page 242 and 243:
constituidos fundamentalmente por M
Page 244 and 245:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
Page 246 and 247:
en la microestructura, lo cual reve
Page 248 and 249:
5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
Page 250 and 251:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
Page 252 and 253:
Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
Page 254 and 255:
REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
Page 256 and 257:
sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
Page 258 and 259:
Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
Page 260 and 261:
4. CONCLUSIONES - El registro const
Page 262 and 263:
eporta a nivel nacional en promedio
Page 264 and 265:
El análisis de Difracción por ray
Page 266 and 267:
incluidos en las interfases de los
Page 268 and 269:
Cuando se somete el acero S32205 DS
Page 270 and 271:
Figura 5. Posición del la lente ob
Page 272 and 273:
1. Charles, J.; Superduplex stainle
Page 274 and 275:
Las simulaciones de conformado del
Page 276 and 277:
Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
Page 278 and 279:
Figura 5. Diagrama de Límite de Co
Page 280 and 281:
asándose en trabajos sobre otros m
Page 282 and 283:
Figura 3: Espectros de DRX de los p
Page 284 and 285:
Page 286 and 287:
La Figura 2 muestra los espectros M
Page 288 and 289:
4. CONCLUSIONES La activación meca
Page 290 and 291:
Page 292 and 293:
Page 294 and 295:
Page 296 and 297:
Con tal propósito, se decidió inv
Page 298 and 299:
Figura 2. Superficie de cobre sin a
Page 300 and 301:
AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
Page 302 and 303:
Además el MAV genera superficies d
Page 304 and 305:
una de coordenadas. Finalmente, tom
Page 306 and 307:
Por otra parte, las distribuciones
Page 308 and 309:
formador de hidruro (MFH) reversibl
Page 310 and 311:
(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
Page 312 and 313:
entre punto y punto para que la tem
Page 314 and 315:
Page 316 and 317:
Page 318 and 319:
Page 321 and 322:
Page 323 and 324:
3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
Page 325 and 326:
Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
Page 327 and 328:
Page 329 and 330:
saturación. Para el caso de rango
Page 331 and 332:
eportada por Mateo y col. [10] que
Page 333 and 334:
Page 335 and 336:
se estudiaron las fases hp6 y hp4,
Page 337 and 338:
presentan comportamiento ferromagn
Page 339 and 340:
Page 341 and 342:
320, 360, 400 y 600. Como segunda f
Page 343 and 344:
la suave curvatura debido al efecto
Page 345 and 346:
interacción Coulomb on-site [14-16
Page 347 and 348:
La energía de adsorción del Ni so
Page 349 and 350:
El cálculo de la energía de adsor
Page 351 and 352:
Son muchas las razones que hacen de
Page 353 and 354:
Ensayos con cambios en la velocidad
Page 355 and 356:
velocidad de difusión de los átom
Page 357 and 358:
cómo afecta cada adición ternaria
Page 359 and 360:
Como las simulaciones MCAS implican
Page 361 and 362:
REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
Page 363 and 364:
esa restricción, y que sin cambiar
Page 365 and 366:
Claramente, hay una cierta arbitrar
Page 367 and 368:
5. CONCLUSIONES En este trabajo se
Page 369 and 370:
centro del cluster (Figura 1 (a)).
Page 371 and 372:
que estamos trabajando con una mono
Page 373 and 374:
que a la distancia de 1.0 Å se for
Page 375 and 376:
(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
Page 377 and 378:
al acero luego de ser fundido (80 c
Page 379 and 380:
Page 381 and 382:
0.2. Las concentraciones para las c
Page 383 and 384:
Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
Page 385 and 386:
Page 387 and 388:
σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
Page 389 and 390:
calibrada. Para confirmar esta unif
Page 391 and 392:
Page 393 and 394:
En la aleación, la magnitud de la
Page 395 and 396:
nula (es decir, el sistema fluctúa
Page 397 and 398:
Page 399 and 400:
Tabla II Velocidad del barral Defor
Page 401 and 402:
Mn S grieta Microcavidades coalesci
Page 403:
4. CONCLUSIONES Los resultados obte
Page 406 and 407:
CONUAR se encuentra en una etapa de
Page 408 and 409:
tubo con las características dimen
Page 410 and 411:
5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
Page 412 and 413:
de aislantes eléctricos de uso nuc
Page 414 and 415:
Finalmente se puede concluir que, d
Page 416 and 417:
La metodología de hidruración ha
Page 418 and 419:
Figura 2. Micrografías de polvos d
Page 420 and 421:
irregularidades del meat reveladas
Page 422 and 423:
Fifteen single crystals have been u
Page 424 and 425:
In order to determine the configura
Page 426 and 427:
Hvf, and migration energy, Hvm, and
Page 428 and 429:
la velocidad. Se empleó la emisió
Page 430 and 431:
morfológico de la misma, las lámi
Page 432 and 433:
a la transformación de la fase β
Page 434 and 435:
Durante la deformación a temperatu
Page 436 and 437:
3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
Page 438 and 439:
particular, la precipitación de hi
Page 440 and 441:
La energía libre molar de Gibbs pa
Page 442 and 443:
4. COEFICIENTES Y MOVILIDADES. En l
Page 444 and 445:
6. CONCLUSIONES Este trabajo prelim
Page 446 and 447:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1.
Page 448 and 449:
3.3. Caracterización por análisis
Page 450 and 451:
APÉNDICE Cálculo de la densidad t
Page 452 and 453:
Cuando esto ocurre, la región de l
Page 454 and 455:
uno de los barridos obtenidos en un
Page 456 and 457:
5. V. Popov, V. Khmelevsky, A. Luki
Page 458 and 459:
capacidad del sistema para aprender
Page 460 and 461:
Las energías de disociación, E y
Page 462 and 463:
4. CONCLUSIONES Se han aplicado nue
Page 464 and 465:
enfatizando su aspecto probabilíst
Page 466 and 467:
embargo, el costo computacional rep
Page 468 and 469:
parámetros). Encontramos que, para
Page 470 and 471:
2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
Page 472 and 473:
Table 2: Interface equilibrium conc
Page 474 and 475:
element and/or impurities) for the
Page 476 and 477:
mejor opción para ser usado en com
Page 478 and 479:
D S C - 4 9 - 0 8 / C O L - U M o C
Page 480 and 481:
Para el caso de los conjuntos TL-05
Page 482 and 483:
corrosión. Por otra parte, el horm
Page 484 and 485:
que 9, a incolora cuando el pH es m
Page 486 and 487:
Potencial de corrosión (V CSE ) 0,
Page 488 and 489:
“acondicionamiento”. Las matric
Page 490 and 491:
Figura 2. Aspecto de las resinas ce
Page 492 and 493:
4. CONCLUSIONES A partir de los res
Page 494 and 495:
características diferentes. Por es
Page 496 and 497:
3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
Page 498 and 499:
por lo cual su utilización requeri
Page 500 and 501:
3. Templado beta del material forja
Page 502 and 503:
Page 504 and 505:
En base a los resultados de los tub
Page 506 and 507:
Para la observación con microscopi
Page 508 and 509:
Los valores promedio del ancho de l
Page 510 and 511:
Los resultados de la densidad de di
Page 512 and 513:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
Page 514 and 515:
Tabla 1. Datos referentes al prepar
Page 516 and 517:
Figura 8. Desplazamiento del brazo
Page 518 and 519:
Se realizaron ensayos de inmersión
Page 520 and 521:
óxido de color gris oscuro en las
Page 522 and 523:
agua por 18 meses se contabilizaron
Page 524 and 525:
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El po
Page 526 and 527:
dg ( ) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2
Page 528 and 529:
Obtuvimos una concordancia aceptabl
Page 530 and 531:
the dumbbell is not the fundamenta
Page 532 and 533:
Figure 2. Minimum energy 3I configu
Page 534 and 535:
REFERENCES 1. D.J. Bacon, F. Gao, a
Page 536 and 537:
la misma colada y su composición q
Page 538 and 539:
La relación de Hall-Petch (H-P) [1
Page 540 and 541:
Al seleccionar el TT utilizando est
Page 542 and 543:
Figura 1. Esquema del circuito prim
Page 544 and 545:
Tabla 1. Velocidad de corrosión de
Page 546 and 547:
exposición. Además, para tiempos
Page 548 and 549:
estima que el agregado de Zr y Nb a
Page 550 and 551:
Se puede observar en la figura 2a q
Page 552 and 553:
Con esta velocidad de enfriamiento,
Page 554 and 555:
ecibe una fluencia (flujo neutróni
Page 556 and 557:
En la cápsula de irradiación se u
Page 558 and 559:
Figura 7: Probeta Charpy (1cm 2 de
Page 560 and 561:
proceso es heterogéneo, comienza e
Page 562 and 563:
Page 564 and 565:
• La aleación HYBRYD-BC1 present
Page 566 and 567:
monocristal de ese mismo metal y P
Page 568 and 569:
Pero de la figura se observa cómo
Page 570 and 571:
f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
Page 573 and 574:
Page 575 and 576:
and then tested for evaluation of m
Page 577 and 578:
time. For coating treatment, C MOE
Page 579 and 580:
Page 581 and 582:
Expansión (%) 0,200 0,180 0,160 0,
Page 583 and 584:
Expansión (%) 0,350 0,300 0,250 0,
Page 585 and 586:
Page 587 and 588:
Las muestras se mantuvieron durante
Page 589 and 590:
asciende, observándose hasta 1000
Page 591 and 592:
Page 593 and 594:
parámetros mencionados para los di
Page 595 and 596:
extremas, de acuerdo al ángulo de
Page 597 and 598:
Page 599 and 600:
ultra-rápida) se utilizó un susce
Page 601 and 602:
almidón resultan, como consecuenci
Page 603 and 604:
Page 605 and 606:
Page 607 and 608:
Page 609 and 610:
CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
Page 611 and 612:
agregado de estándar interno en ca
Page 613 and 614:
3.2 Método del estándar interno:
Page 615 and 616: Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
Page 623 and 624: Figura 3. Comparación de curvas di
Page 625 and 626: Tabla 5. Análisis EDS y relación
Page 629 and 630: La curva dilatométrica del polvo d
Page 631 and 632: la temperatura de ablandamiento (TA
Page 633 and 634: RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
Page 635 and 636: % Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
Page 637 and 638: σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
Page 641 and 642: En todos los espectros de rayos X d
Page 643 and 644: 3.2 Reacciones químicas probables
Page 647 and 648: 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
Page 649 and 650: Los productos compactos cocidos cor
Page 653 and 654: Densidad y porosidad. La porosidad
Page 655 and 656: Microscopía Electrónica. Análisi
Page 659 and 660: 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
Page 661 and 662: por eso que la corrosión en el sen
Page 665: Se realizó un tratamiento térmico
Page 671 and 672: plasticity of both clays. The incor
Page 673 and 674: Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
Page 675 and 676: 1523
Page 677 and 678: 1525
Page 679 and 680: 1527
Page 683 and 684: La observación de las muestras a m
Page 685 and 686: A partir de los 800 ºC, hasta 920
Page 689 and 690: La resistividad superficial de los
Page 691 and 692: corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
Page 695 and 696: En la Figura 2 se presenta la varia
Page 697 and 698: Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
Page 701 and 702: 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
Page 703 and 704: Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
Page 707 and 708: superior de óxidos de hierro en la
Page 709 and 710: similar al determinado para un prod
Page 711: Figura 8. Micrografías de la probe
Page 714 and 715: 2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
Page 716 and 717:
Los resultados de la caracterizaci
Page 718 and 719:
Page 720 and 721:
Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
Page 722 and 723:
plasma humano sobre una superficie
Page 724 and 725:
Page 726 and 727:
σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
Page 728 and 729:
En la Figura 6 se presenta la fotog
Page 730 and 731:
Page 732 and 733:
Figura 2. Vista superior de la prob
Page 734 and 735:
del compuesto. Es sabido que el má
Page 736 and 737:
Page 738 and 739:
Los resultados de hinchamiento pued
Page 740 and 741:
Existen en literatura evidencias qu
Page 742 and 743:
Page 744 and 745:
Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
Page 746 and 747:
comportamiento elástico. Sin embar
Page 748 and 749:
Page 750 and 751:
Se realizaron ensayos mecánicos a
Page 752 and 753:
3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
Page 754 and 755:
Page 756 and 757:
Analizando la información reportad
Page 758 and 759:
la derivada del ln β respecto a 1/
Page 760 and 761:
Page 762 and 763:
donde DD corresponde al grado de de
Page 764 and 765:
en las cápsulas de alginato-quitos
Page 766 and 767:
Page 768 and 769:
OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
Page 770 and 771:
Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
Page 772 and 773:
Page 774 and 775:
El rodete que está elaborado con p
Page 776 and 777:
Figura 5. Sujeción de dos álabes,
Page 778 and 779:
Page 780 and 781:
Para estudiar la capacidad de absor
Page 782 and 783:
% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
Page 784 and 785:
Page 786 and 787:
Page 788 and 789:
Page 790 and 791:
Page 792 and 793:
Page 794 and 795:
show all

Volumen II - SAM

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?