Volumen II - SAM

D S C - 4 9 - 0 8 / C O L - U M o C A L E N T A M I E N T O
i : : i
i
T G / %
P e a k : 1 2 5 3 . 5 °C
D S C / ( m W / m g )
↑ [ e1 . 1 x] o
1 4
1 8 0
1 7 0
P e a k : 1 2 1 5 . 8 °C
1 2
1 6 0
P e a k : 1 2 2 4 . 5 °C
1 0
1 5 0
M a s s C h a n g e : 8 3 . 2 8 %
8
1 4 0
6
P e a k : 6 4 0 . 0 °C
1 3 0
1 2 0
1 1 0
P e a k : 5 8 2 . 3 °C
P e a k : 8 2 4 . 7 ° C
4
2
[ 1 . 1 ]
P e a k : 1 2 7 7 . 4 °C
0
1 0 0
2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0
T e m p e r a t u r e / °C
M a n 2 0 0 8 - 0 9 - 1 5 1 2 2 0 U s e r E q u p o
I n s t r u m e n t : N E T Z S C H S T A 4 0 9 C / C D F i le : C :\ n g b w n \ ta \d a ta 5 \ D S C - 4 9 - 0 8 . d s s R e m a r k : P r o y e c to 4 2 0
P r o j e c t :
I d e n t i t y :
D a t e / t im e :
L a b o r a t o r y :
O p e r a t o r :
S a m p l e :
5 2 0
D S C - 4 9 - 0 8
1 2 /0 9 /2 0 0 8 8 : 1 8 : 5 9
C C H E N
P a m e l a S o l a r
C O L - U M o 1 , 3 2 . 8 2 0 m g
M a t e r ia l :
C o r r e c t i o n f i le :
T e m p .C a l ./ S e n s . F i le s :
R a n g e :
S a m p le c a r . / T C :
M o d e / t y p e o f m e a s . :
L i n e a B a s e
L B - H P - 1 - 0 8 .b s s
D S C - 1 0 - A R - N O V - 2 0 0 7 . ts s / D S C - N o v - 1 0 - A r g o n .e s s
2 0 /5 . 0 ( K / m i n ) /1 4 3 0
D S C ( /T G ) H I G H R G 2 / S
D S C - T G / S a m p l e + C o r r e c ti o n
S e g m e n t s :
C r u c i b l e :
A t m o s p h e r e :
T G c o r r . /m . r a n g e :
D S C c o r r . /m . r a n g e :
1 / 2
D S C / T G p a n A l 2 O 3
A i r e /- / - - - / - - - / - - - /- - -
0 2 0 /5 0 0 m g
0 2 0 /5 0 0 µ V
H E C T O R P E S E N T I / C C H E N , P R O Y E C T O 4 2 0 P á g in a 5 d e 6
Figura 2. Curva DTA conjunto Al-6061 / Al-Si / UMo.
Una vez conocida la temperatura de fusión de la aleación Al-Si, los conjuntos se sometieron a un
calentamiento en horno Lindberg en condiciones similares a las utilizadas en el análisis de DTA, para
generar un líquido transiente de la aleación Al-Si. Las temperaturas y tiempo utilizadas en el proceso de
TLPB se presentan en la tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de tratamiento del proceso.
Conjunto Proceso Depósito foil Uranio Tiempo T Estado final
Aleación Espesor, µm µm horas [°C]
LC-108 Sputtering Al 0.150 330 ----- ----- -----
LCF-110 Sputtering Al 0.300 330 ----- ----- -----
TL-01 TLPB Al-Si 313 440 2 590 Pegado
TL-02 TLPB Al-Si 289 440 2 600 Pegado
TL-03 TLPB Al-Si 321 433 6 590 Pegado parcial
TL-04 TLPB Al-Si 316 433 6 590 No pegado
TL-05 TLPB Al-Si 314 478 ----- 570 -----
TL-06 TLPB Al-Si 312 478 ----- 570 -----
Una vez realizado el tratamiento TLPB los conjuntos fueron analizados mediante inspección ultrasónica por
inmersión, este análisis permite verificar el grado de pegado de las interfases del sistema, las imágenes de la
figura 3 indican que el proceso TLPB aplicado a los conjuntos TL-01 y TL-02 funcionó convenientemente,
lo que indica que las interfases Al-6061 / Al-Si / UMo se encuentran pegadas. Sin embargo, esta cohesión se
produjo en la cara opuesta a la del rebaje realizado a la tapa de Al-6061, como se observa en imagen. Para el
caso de los conjuntos TL-03 y TL-04 cuyo tiempo de tratamiento TLPB fue de 6 horas, el resultado del
proceso no arrojó buenos resultados, debido a que el conjunto TL-03 presentó solamente un pegado parcial
de las interfases, el conjunto TL-04 no presenta pegado, ambos análisis se observan en la figura 4. El hecho
de que estos dos conjuntos no presenten pegado, se debe aparentemente, a que la aleación Al-Si al estar
mucho tiempo en estado líquido se propagó a través de la superficie, saliendo fuera de la zona del rebaje de
la tapa de Al-6061.
Figura 3. Imagen B-Scan y C-Scan para conjuntos TL-01 y TL-02.
Figura 4. Imagen B-Scan y C-Scan para conjuntos TL-03 y TL-04.
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