Volumen II - SAM

Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Aires, 19 al 23 de Octubre de 2009
fractura (rajas) por acción del choque térmico que las elaboradas con coque B. Se obtuvo un TSR promedio de
0,94; para un 84.68% del total de las muestras ensayadas; por lo tanto, una mejor probabilidad de supervivencia
que los ánodos elaborados con coque B, los cuales presentaron una probabilidad de 74.77%.
Indicador TSR
1
0,8
0,6
0,4
0,2
limite B A Lineal (A) Lineal (B)
R 2 = 0,0797
R 2 = 0,0042
0
1 6 11 16 21 26 31 36 41
Población (N° ánodos)
Figura 9. Probabilidad de Choque Térmico en el ánodo VENALUM según evaluación del indicador TSR,
considerados los valores reales de planta, en muestras anódicas elaboradas con coque A y B.
4. CONCLUSIONES
1. Los ánodos elaborados con coque A, presentaron un mejor comportamiento mecánico y una menor
probabilidad de fallas por choque térmico que los elaborados con coque B.
2. La influencia microestructural del coque de petróleo sobre el choque térmico del ánodo está determinada
por su grado de isotropía. A mayor isotropía en el coque de petróleo mayor debilidad estructural
presentará el ánodo, y una alta probabilidad de fallas por acción del choque térmico.
3. La variabilidad en la granulometría del coque incide en la generación de grietas internas como parte del
proceso de interconexión porosa que experimenta el ánodo en el proceso de cocción, como consecuencia
de la propagación de pequeñas grietas en el material atribuidas al proceso de manufactura del ánodo.
5. REFERENCIAS
1. Betancourt, Ramón. Tecnología de carbón en la industria del aluminio. Tomo 2. Ciudad Guayana,
Gerencia de Carbón-Venalum. Octubre 1996.
2. Convenio de Cooperación CVG –PDVSA. Uso del coque de petróleo venezolano grado ánodo en la
industria del aluminio. CVG PDVSA 2003.
3. Gutierrez J., y Eduardo Tineo. Relación entre la textura óptica y las propiedades superficiales del coque
retardado. Miniproyecto de Ingeniería Química. Sartenejas, USB.
4. Marie H, Sheralyn. Influence of raw materials properties on the reactivity of carbon anodes used in the
electrolytic production of aluminium. Switzerland, Aluminium Verlag. 1993.
5. Meier, Markus. Cracking Behaviour of Anodes. Switzerland, R&D Carbon, 1996.
6. Schneider J. P. Thermal shock of anodes: influence of raw materials and manufacturing parameters.
USA, Ligth Metals, Entre otras.
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