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Volumen II - SAM

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sinterización (1250-1275°C) al cual se obtuvieron materiales porosos (el tiempo de permanencia, necesario<br />

para la ocurrencia de la reacción, fue algo superior) resultó inferior al empleado en los materiales obtenidos<br />

con almidón de papa (1300-1330°C). Sobre la base de estos resultados y teniendo en cuenta que los valores<br />

de porosidad para ambos materiales en verde resultaron similares, se infiere que la microestructura de los<br />

materiales calcinados, en particular, el tamaño de los poros originados por remoción a temperatura,<br />

principalmente del almidón, incide notablemente en la densificación del material por microondas al punto de<br />

producir en algunos casos materiales con muy baja porosidad. Ambos almidones exhiben una elevada<br />

capacidad de hinchamiento [10] a 75°C. Los gránulos gelatinizados de ambos almidones presentan baja<br />

fragmentación a esta temperatura y similar morfología entre sí. Sin embargo, los gránulos gelatinizados de<br />

almidón de papa alcanzan un tamaño notablemente mayor que los de almidón de mandioca. Así, el desarrollo<br />

de un tamaño de poro diferente en los materiales calcinados obtenidos por consolidación con los dos<br />

almidones a 75°C se asocia principalmente al hinchamiento de gránulos, como consecuencia del proceso de<br />

gelatinización, que presentan un tamaño medio diferente. Por lo tanto, en el material consolidado con<br />

almidón de papa se infiere la formación de poros (producto de la eliminación del almidón por calcinación del<br />

material) con mayor tamaño medio que en el material obtenido con almidón de mandioca.<br />

Tabla 2: Densidades y porosidades de los discos sinterizados.<br />

Agente consolidante Tipo de sinterizado T sinterización (°C) Tiempo (min) δs (g/cm 3 ) % Ps<br />

Almidón de papa<br />

SM<br />

1300<br />

1330<br />

1325<br />

15<br />

20<br />

1,6 ± 0,1<br />

1,7 ± 0,3<br />

1,6 ± 0,01<br />

40,5 ± 1,3<br />

36,2 ± 5,3<br />

39,8 ± 0,4<br />

SC 1330 144 1,2 ± 0,1 55,1 ± 1,5<br />

1250 25 2,02 ± 0,05 24,1 ± 0,3<br />

Almidón de mandioca<br />

SM<br />

1275<br />

1300<br />

20<br />

15<br />

2,2 ± 0,03<br />

2,4 ± 0,02<br />

14,5 ± 1,6<br />

1,4 ± 1,3<br />

SC 1330 144 1,4 ± 0,1 49,3 ± 1,5<br />

Agente<br />

consolidante<br />

Almidón de<br />

papa<br />

Almidón de<br />

mandioca<br />

1300°C-15-min (SM)<br />

1325°C-20 min (SM)<br />

Microestructuras<br />

1330°C-15 min (SM) 1330ºC-144 min (SC)<br />

1250ºC-25 min (SM) 1275ºC-20 min (SM) 1300ºC-15 min (SM) 1330ºC-144 min (SC)<br />

Figura 2. SEM de los discos consolidados con almidón de papa o mandioca sinterizados por SM y SC.<br />

Teniendo en cuenta que la porosidad volumétrica en verde es semejante en ambos materiales (Tabla 1) y<br />

considerando que en presencia de poros de mayor tamaño se incrementan las distancias de difusión entre<br />

poros y bordes de grano respecto de aquéllos de menor tamaño, sumado a los posibles cambios en la<br />

distribución de los factores de disipación de la radiación de microondas en función de la disposición de las<br />

distintas fases (poros y fases cerámicas) se podrían explicar las diferencias en densificación observadas en<br />

ambos materiales [8]. Por otro lado, los discos SM que resultaron porosos exhibieron porosidades en algunos<br />

casos significativamente mayores que el contenido de almidón adicionado pero menores que las obtenidas en<br />

los discos en verde lo cual indica la ocurrencia de un cierto grado de densificación como consecuencia del<br />

sinterizado. En los discos SC también se registró un cierto grado de densificación (5% de contracción<br />

volumétrica), pero resultó menor que en los discos SM. Teniendo en cuenta que los poros provenientes del<br />

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