Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se extrajeron muestras del producto colado y de barras laminadas del mismo grado de acero. Se contemplaron muestras de núcleos de barras que desarrollaron grietas internas durante el proceso de laminación. Todas las muestras corresponden a una misma colada. La composición química, expresada en porciento en peso, es la que proporcionan las especificaciones para el grado de acero 15V45. Tabla 1. Tabla 1. Composición química del acero microaleado al V resulfurado 15V45. Porcentaje C Si Mn P S Cr Ni Mo V Al Mínimo 0,43 0,60 1,35 - 0,06 0,22 - - 0,20 - Máximo 0,46 0,70 1,50 0,03 0,09 0,28 0,25 0,06 0,23 0,015 Cabe mencionar que con el objetivo de determinar el tipo y distribución de los MnS presentes en el producto previo a la laminación, se extrajeron muestras de tres zonas: central (PC), zona media (PM) y cercana a la superficie del mismo (PS). En el caso de las muestras de barra, se prepararon muestras de cortes longitudinales de la zona del núcleo de la barra, dado que es el sitio donde se generan las grietas que ocasionan el problema durante el conformado. En todos los casos, la observación se realizó mediante microscopía óptica en estado de pulido (sin ataque) y luego con ataque de nital para conocer la ubicación de los MnS en la estructura. El estudio de microscopía electrónica involucró la determinación de la composición química de cada tipo de MnS mediante la técnica EDS y luego la observación de los mismos con una técnica de ataque que permite lograr una disolución parcial de la matriz y resaltar la morfología de las partículas. 3. RESULTADOS 3.1 Estudio de microscopía óptica Identificación de los MnS. Es importante comentar que la clasificación de los distintos tipos de MnS que se ha adoptado para este trabajo se basa en la bibliografía [1-3] extensamente utilizada a tal fin. Cabe mencionar que la mencionada bibliografía describe la morfología de cada tipo de inclusión y las condiciones de origen, pudiendo de este modo identificar cada tipo de partícula como: Observación de muestras del producto previo a la laminación. En la figura 1 (a – c), se presentan metalografías de cada uno de los tipos de MnS identificados sobre las muestras con un pulido muy ligero y sin ataque de nital, práctica habitual para evitar dañar la morfología de la partícula en la etapa de inicial de la caracterización. La observación de las probetas extraídas de cada una de las zonas del producto (zona central (PC), zona media (PM) y próxima a la superficie (PS). En la zona central del producto (PC) se hallaron sulfuros de tipo II con morfología dendrítica, de tamaño mediano y en algunos casos se presentan coalescidos o encadenados. Además, se identificaron algunos sulfuros de tipo I (globulares) y de tipo III angulares o con morfología parcialmente angular. Se comprobó que en el interior o en las proximidades de la interfase con la matriz algunas inclusiones presentaban una fase interna de color negro, lo que indicaría que dichos MnS poseen heterogeneidad química en su estructura. En comparación a lo observado en la zona PC, las muestras de la zona media (PM) muestran inclusiones de MnS de tipo III de mayor tamaño como también una menor cantidad de MnS de tipo II de menor tamaño. 1086
(a) Sulfuros de tipo I finos (globulares) y tipo II de tipo dendrítico observados en zona PC. (b) Aspecto de otro sulfuro de tipo II observados En zona PC. (c ) Sulfuros de tipo III angulares y derivados de los angulares observados en zona PS. Figura 1. Distintos tipos de MnS identificados en el producto obtenido en el proceso de colada continua. Cabe mencionar que se pudo comprobar que en la muestra correspondiente a la zona próxima a la superficie (PS) se observa que los MnS de tipo II se hallan en muy baja proporción y con tamaños pequeños. Por otro lado, si bien los sulfuros de tipo I y III se hallan en mayor cantidad son de tamaño pequeño. Luego se realiza la observación de la estructura con pulido final y ataque de nital 2. Se determinó que el material posee una estructura perlítica con ferrita en borde de grano y las inclusiones en estudio se hallan en todos los casos vinculados a la fase ferrita. En la figura 2, se pueden observar algunas imágenes de los MnS en la estructura del producto aún no laminado. En los MnS globulares tanto como en los de tipo II, se identifica en algunas partículas la presencia de fases oscuras en el interior o próximas a la interfase de la matriz blanca ferrítica. Fase oscura en el MnS Tipo II Tipo II Tipo III Tipo I 100 µm 100 µm Tipo I Tipo II 100 µm 100 µm 100 µm (a) Sulfuros de tipo II (eutéctico irregular) y tipo (b) Sulfuro tipo I y tipo II (eutéctico irregular). III desarrollados en la fase ferrita. Figura 2. Diferentes tipos de MnS asociados a la fase ferrita (observados en PC). Observación de cortes longitudinales de muestras de barras laminadas. También se estudiaron muestras extraídas del núcleo de barras laminadas que durante la laminación ha presentado formación de grietas (en 1087
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Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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CONGRESO SAM/CONAMET 2009 BUENOS AI
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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saturación. Para el caso de rango
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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La energía de adsorción del Ni so
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El cálculo de la energía de adsor
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Son muchas las razones que hacen de
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Ensayos con cambios en la velocidad
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velocidad de difusión de los átom
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cómo afecta cada adición ternaria
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Como las simulaciones MCAS implican
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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calibrada. Para confirmar esta unif
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En la aleación, la magnitud de la
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nula (es decir, el sistema fluctúa
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Tabla II Velocidad del barral Defor
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Mn S grieta Microcavidades coalesci
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4. CONCLUSIONES Los resultados obte
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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tubo con las características dimen
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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Figura 2. Micrografías de polvos d
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irregularidades del meat reveladas
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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Hvf, and migration energy, Hvm, and
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la velocidad. Se empleó la emisió
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morfológico de la misma, las lámi
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a la transformación de la fase β
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Durante la deformación a temperatu
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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particular, la precipitación de hi
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La energía libre molar de Gibbs pa
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4. COEFICIENTES Y MOVILIDADES. En l
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6. CONCLUSIONES Este trabajo prelim
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3.3. Caracterización por análisis
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Cuando esto ocurre, la región de l
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5. V. Popov, V. Khmelevsky, A. Luki
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capacidad del sistema para aprender
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Las energías de disociación, E y
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enfatizando su aspecto probabilíst
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embargo, el costo computacional rep
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parámetros). Encontramos que, para
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2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
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Table 2: Interface equilibrium conc
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mejor opción para ser usado en com
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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Potencial de corrosión (V CSE ) 0,
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4. CONCLUSIONES A partir de los res
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3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
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3. Templado beta del material forja
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En base a los resultados de los tub
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Para la observación con microscopi
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Los valores promedio del ancho de l
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Los resultados de la densidad de di
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
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Figura 8. Desplazamiento del brazo
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Se realizaron ensayos de inmersión
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óxido de color gris oscuro en las
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agua por 18 meses se contabilizaron
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El po
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dg ( ) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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Figure 2. Minimum energy 3I configu
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REFERENCES 1. D.J. Bacon, F. Gao, a
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Se puede observar en la figura 2a q
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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Pero de la figura se observa cómo
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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Tabla 5. Análisis EDS y relación
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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1525
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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Volumen II - SAM

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