Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

Aunque una discusión detallada excede el alcance de este artículo, presentamos también resultados para los cambios correspondientes a las aleaciones Ni50Pt20Ti49X1 y Ni50Hf20Ti49X1, en las figuras 3 y 4. X Å Au 3,1883 Pt 3,1851 Ir 3,1841 Os 3,1827 Re 3,1839 W 3,1870 Ta 3,1898 Ag 3,1878 Pd 3,1853 Rh 3,1841 Ru 3,1833 Tc 3,1843 Mo 3,1861 Nb 3,1880 Zr 3,1914 Zn 3,1864 Cu 3,1845 Co 3,1819 Fe 3,1824 Mn 3,1829 Cr 3,1833 V 3,1850 Sc 3,1909 Si 3,1850 Al 3,1863 Mg 3,1886 Figura 4: Desviación de los parámetros calculados respecto al valor correspondiente a Ni30Ti50Hf20 4. CONCLUSIONES -0,20 -0,15 -0,10 -0,05 0,00 0,05 a- Desviación (en %) del parámetro de red (a =3.1890 Å) REF X GPa Au 119,82 Pt 120,73 Ir 121,20 Os 121,60 Re 121,53 W 120,96 Ta 119,87 Ag 118,95 Pd 119,94 Rh 120,48 Ru 120,88 Tc 120,92 Mo 120,61 Nb 119,69 Zr 118,56 Zn 118,62 Cu 119,23 Co 119,85 Fe 119,75 Mn 119,33 Cr 119,73 V 119,72 Sc 118,21 Si 119,22 Al 118,92 Mg 118,02 X eV/atom Au -0,14187 Pt -0,15024 Ir -0,14866 Os -0,15317 Re -0,14490 W -0,13220 Ta -0,13036 Ag -0,13133 Pd -0,14605 Rh -0,14844 Ru -0,14830 Tc -0,14351 Mo -0,13095 Nb -0,13666 Zr -0,12874 Zn -0,13401 Cu -0,13567 Co -0,14104 Fe -0,13858 Mn -0,13882 Cr -0,13103 V -0,13232 Sc -0,12850 Si -0,14489 Al -0,14253 Mg -0,13190 0 5 10 15 20 25 b- Desviación (en %) de la energía de formación (∆H REF = -0,12236 eV/atom) -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 c- Desviación (en %) del módulo de compresión (B REF =118,78 GPa) Con el objetivo de encontrar posibles substitutos a elementos que son corrientemente usados como aleantes para introducir cambios en las propiedades de aleaciones con memoria de forma, en este trabajo se mostró por primera vez resultados sistemáticos sobre los cambios en las propiedades físicas de NiTi con adiciones ternarias y cuaternarias. El cálculo se hizo con el método cuántico aproximado BFS, permitiendo una rápida revisión de un gran número de posibles adiciones. La parametrización del método, basada en cálculos de primeros principios, es universal y aplicable a todos los casos de aleaciones multicomponentes basados en estos elementos. 1208
REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Van Humbeeck, and Y. N. Koval, “Comparison of high temperature shape memory behaviour for ZrCu-based, Ti–Ni–Zr and Ti–Ni–Hf alloys”, Scripta Mater. 50 (2004), p. 243-248. 2. S. F. Hsieh and S. K. Wu, “Lattice parameters of martensite in Ti50.52-x Ni 49.5 Zr x / 2 Hf x / 2 quaternary shape memory alloys”, J. All. Compd. 312 (2000), p. 288-294; ibid., “Martensitic transformation of quaternary Ti50.5-XNi49.5ZrX/2HfX/2 (X = 0±20 at.%) shape memory alloys”, Mater. Characterization 45 (2000), p. 143-152. 3. M. Zarinejad, Y. Liu, and T. J. White, “The crystal chemistry of martensite in NiTiHf shape memory alloys”, Intermetallics 16 (2008), p. 876-883. 4. R. Santamarta, D. Schryvers, “Effect of amorphous–crystalline interfaces on the martensitic transformation in Ti50Ni25Cu25”, Scripta Mater. 50 (2004), p.1423-1427. 5. H. C. Lin, C. H. Yang, K. M. Lin, and G. K. Hsu, “A study of Ti50−x/2Ni40−x/2Cu10Crx (x = 0 1 at.%) shape memory alloys”, J. All. Compd. 386 (2005) p. 157-164. 6. J. Morgiel, “Ordering of the β fase in TiNiCu and TiNiCuMn melt spun ribbons studied with the ALCHEMI technique”, Mater. Chem. Phys. 81 (2003) p. 230-232. 7. Y. C. Lo, S. K. Wu, C. M. Wayman, “Transformation heat as a function of ternary Pd additions in Ti50Ni50−xPdx alloys with x: 20 50 at.%”, Scripta Metall. Mater. 24 (1990), p. 1571-1576. 8. M. K. Panduranga, D. D. Shin, and G. P. Carman, “Shape memory behavior of high temperature Ti– Ni–Pt thin films”, Thin Solid Films 515 (2006), p.1938-1941. 9. C. M. Wang, M. Meichle, M. B. Salamon, C. M. Wayman, “Transformation behaviour of a Ti50Ni47Fe3 alloy. <strong>II</strong>I. Martensitic transformation”, Phil. Mag. A 47 (1983), p. 177-191. 10. H. Hosoda, S. Hanada, K. Inoue, T. Fukui, Y. Mishima, and T. Suzuki, “Martensite transformation temperatures and mechanical properties of ternary NiTi alloys with offstoichiometric compositions”, Intermetallics 6 (1998), p. 291-301. 11. C. Gong, F. Guo, and D. Tang, “A study on lattice parameters of martensite in Ni–Ti–Ta shape memory alloys”, J. All. Compd. 426 (2006), p. 144-147. 12. J. Hohls, P. J. Hill, and I. M. Wolff, “Hardness behaviour in B2 pseudo-binary systems”, Mat. Sci. Eng. A 329-331 (2002), p. 504-512. 13. H. C. Lin, C. H. Yang, M. C. Lin, C. S. Lin, X. M. Lin, and L. S. Chang, “Aging effect on a Ti47.25Ni48.75V4 shape memory alloy”, J. All. Compd. 449 (2008), p. 119-124. 14. Y. Koizumi, Y. Ro, S. Nakazawa, and H. Harada, “NiTi-base intermetallic alloys strengthened by Al substitution”, Mat. Sci. Eng. A 223 (1997), p. 36-41. 15. Ch. Somsen, J. Khalil-Allati, E. P. George, “Influence of iridium on the martensitic transformation in Ni–Ti shape memory alloys”, Mat. Sci. Eng. A 378 (2004), p. 170-174. 16. X. M. He, L. J. Rong, D. S. Yan, Y. Y. Li, “TiNiNb wide hysteresis shape memory alloy with low niobium content”, Mat. Sci. Eng. A 371 (2004), p. 193-197. 17. G. Bozzolo, J. Ferrante, J. R. Smith, “Method for Calculating Alloy Energetics”, Phys. Rev. B 45 (1992), p. 493-496. 18. Blaha P., Schwarz K., Sorantin P.I. and Trickey S.B. “Full-potential linearized augmented plane wave programs for crystalline systems”,1990 Comp. Phys. Commun. 59, 399-415 19. G. Bozzolo, R. D. Noebe, and H. O. Mosca, “Site preference of ternary alloying additions to NiTi: Fe, Pt, Pd, Au, Al, Cu, Zr, and Hf”, J. All. Compd. 389 (2005), p. 80-94. 20. H. O. Mosca and G. Bozzolo, “Surface energies of the solid solutions between Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, and W”, Surf. Sci. 601 (2007), p. 3224-3232. 1209
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Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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CONGRESO SAM/CONAMET 2009 BUENOS AI
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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4. CONCLUSIONES - El registro const
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eporta a nivel nacional en promedio
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El análisis de Difracción por ray
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incluidos en las interfases de los
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Cuando se somete el acero S32205 DS
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Figura 5. Posición del la lente ob
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1. Charles, J.; Superduplex stainle
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Las simulaciones de conformado del
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Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
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Figura 5. Diagrama de Límite de Co
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asándose en trabajos sobre otros m
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Figura 3: Espectros de DRX de los p
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La Figura 2 muestra los espectros M
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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Figura 2. Micrografías de polvos d
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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Hvf, and migration energy, Hvm, and
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Durante la deformación a temperatu
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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particular, la precipitación de hi
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Cuando esto ocurre, la región de l
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Las energías de disociación, E y
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embargo, el costo computacional rep
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parámetros). Encontramos que, para
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D S C - 4 9 - 0 8 / C O L - U M o C
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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“acondicionamiento”. Las matric
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4. CONCLUSIONES A partir de los res
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3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
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por lo cual su utilización requeri
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3. Templado beta del material forja
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En base a los resultados de los tub
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Para la observación con microscopi
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Los valores promedio del ancho de l
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Los resultados de la densidad de di
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
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Tabla 1. Datos referentes al prepar
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Figura 8. Desplazamiento del brazo
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Se realizaron ensayos de inmersión
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óxido de color gris oscuro en las
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agua por 18 meses se contabilizaron
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El po
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dg ( ) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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Figure 2. Minimum energy 3I configu
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REFERENCES 1. D.J. Bacon, F. Gao, a
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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Figura 1. Esquema del circuito prim
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Tabla 1. Velocidad de corrosión de
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exposición. Además, para tiempos
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Se puede observar en la figura 2a q
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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Figura 7: Probeta Charpy (1cm 2 de
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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Pero de la figura se observa cómo
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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time. For coating treatment, C MOE
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Expansión (%) 0,200 0,180 0,160 0,
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Expansión (%) 0,350 0,300 0,250 0,
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Las muestras se mantuvieron durante
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asciende, observándose hasta 1000
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parámetros mencionados para los di
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extremas, de acuerdo al ángulo de
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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almidón resultan, como consecuenci
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CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
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agregado de estándar interno en ca
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3.2 Método del estándar interno:
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Figura 3. Comparación de curvas di
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Tabla 5. Análisis EDS y relación
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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1525
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1527
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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show all

Volumen II - SAM

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