Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

(a) Figura 2: (a) Modelo simplificado utilizado para el análisis por elementos finitos. (b) Distribución de mayor tensión principal en cada punto. 3.3 SIMULACIÓN POR ELEMENTOS FINITOS: MODELO TÉRMICO Utilizando la misma geometría analizada en la simulación mecánica (Fig. 2a), realizamos una simulación del comportamiento térmico del dispositivo. Aplicamos condiciones de contorno sobre la potencia entregada dentro del material (30 W en la cara superior del tubo de cobre) y sobre la disipación de calor en la superficie exterior de la fuente (convección natural en aire). (a) Figura 3: Simulaciones por elementos finitos del comportamiento térmico de la fuente. (a) Fuente conteniendo sólo MFH. (b) Fuente conteniendo una mezcla de MFH y 10% de Cu. 1158 (b) (b)
En primer lugar, consideramos el caso donde la cavidad interior de la fuente está completamente llena de MFH (Fig. 3a). La simulación muestra que para conseguir que el MFH se deshidrure completamente a 60 bar, alcanzando una temperatura superior a los 140 o C en todos los puntos, es necesario que la temperatura en la cara superior del tubo calefactor se eleve hasta los 370 o C. Esto implica tener un gradiente térmico dentro del dispositivo de unos 230 o C. La causa principal de la gran diferencia de temperaturas dentro de la fuente es la pobre conductividad térmica del MFH, que tiene valores típicos entre 0.5 W/(m.K) y 1.5 W/(m.K) [10]. Sin embargo, la conductividad térmica puede elevarse agregando un material adicional que sea buen conductor del calor y no reaccione con el MFH. Por ejemplo, mezclando 5% o 10% de cobre con el MFH la conductividad térmica efectiva aumenta hasta 8 W/(m.K) y 15 W/(m.K), respectivamente [10,11]. Simulando como se hizo en el caso anterior, pero con una mezcla de MFH y 10% de cobre, obtuvimos el resultado que puede observarse en la Fig. 3b. En este caso, alcanza con llevar la cara superior del tubo calefactor hasta los 186 o C (casi 200 o C menos que en el caso del MFH solo) para obtener una deshidruración completa a 60 bar, con un gradiente térmico de sólo 46 o C. En base a este resultado, decidimos llenar la fuente con una mezcla de LaNi5 y filamentos de cobre en proporción 10:2. 3.4 CARACTERIZACIÓN DE LA FUENTE Antes de comenzar con la carga de la fuente y su caracterización, ensayamos la integridad estructural y la permeabilidad de la fuente. Para ello, la cargamos primero con Ar a 6 bar, y la dejamos cerrada durante 20 horas. Luego de este tiempo, la pérdida de presión fue indistinguible de la incerteza del instrumental de medición. A continuación cargamos la fuente con distintas presiones de hidrógeno, hasta los 60 bar, y comprobamos la ausencia de pérdidas con un aparato de detección de gases inflamables LeakAlert, marca Scott/Bacharach. Una vez verificada la estanqueidad del dispositivo, colocamos en su interior 244 g de LaNi5 comercial mezclado con filamentos de cobre en proporción 10:2. En estas condiciones, el peso total del dispositivo es de 3 kg. A continuación, medimos la evolución de la presión en la fuente cargándola y descargándola con hidrógeno controladamente, manteniéndola a temperatura constante utilizando su calefactor interno. Dado que el dispositivo ha sido diseñado para ser utilizado como fuente, resulta de particular importancia caracterizar su comportamiento en desorción. Para ello, luego de cargarla con hidrógeno, hidrurando completamente el MFH, realizamos desorciones controladas a 30 o C y 100 o C. A partir de los datos de presión y flujo de hidrógeno medidos con el equipo volumétrico, calculamos las isotermas dinámicas de absorción y desorción que presentamos en la Fig. 4. Puede observarse que la fuente carga hasta 3 g de H2, lo cual permite utilizar un flujo de hidrógeno de 1.6 mg/min durante 28 horas continuas. Presión [bar] 0.00 0.20 0.41 0.61 0.82 1.02 1.23 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2 % m/m Desorción, 100°C Desorción, 30°C 1 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 masa H 2 [g] Figura 4: Isotermas dinámicas de desorción. Figura 5: Relación entre temperatura del calefactor y presión de hidrógeno entregada por la fuente. También hemos caracterizado la relación entre la temperatura del calefactor y la presión alcanzada por la fuente. La Fig. 5 muestra el resultado de dichas mediciones, donde se ha esperado un tiempo de 20 minutos 1159
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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En la aleación, la magnitud de la
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nula (es decir, el sistema fluctúa
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Tabla II Velocidad del barral Defor
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Mn S grieta Microcavidades coalesci
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4. CONCLUSIONES Los resultados obte
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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tubo con las características dimen
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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Figura 2. Micrografías de polvos d
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irregularidades del meat reveladas
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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Hvf, and migration energy, Hvm, and
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la velocidad. Se empleó la emisió
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morfológico de la misma, las lámi
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a la transformación de la fase β
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Durante la deformación a temperatu
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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particular, la precipitación de hi
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La energía libre molar de Gibbs pa
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4. COEFICIENTES Y MOVILIDADES. En l
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6. CONCLUSIONES Este trabajo prelim
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Cuando esto ocurre, la región de l
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uno de los barridos obtenidos en un
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5. V. Popov, V. Khmelevsky, A. Luki
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capacidad del sistema para aprender
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Las energías de disociación, E y
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4. CONCLUSIONES Se han aplicado nue
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enfatizando su aspecto probabilíst
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embargo, el costo computacional rep
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parámetros). Encontramos que, para
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2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
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Table 2: Interface equilibrium conc
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mejor opción para ser usado en com
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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que 9, a incolora cuando el pH es m
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características diferentes. Por es
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por lo cual su utilización requeri
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3. Templado beta del material forja
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Los resultados de la densidad de di
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
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Se realizaron ensayos de inmersión
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óxido de color gris oscuro en las
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agua por 18 meses se contabilizaron
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El po
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dg ( ) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Se puede observar en la figura 2a q
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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Volumen II - SAM

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