Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

Figura 2. Aspecto de las resinas cementadas observadas con el microscopio electrónico de barrido. En el caso de las probetas conteniendo resinas cementadas, los resultados de la resistividad eléctrica de la matriz muestran que la misma es independiente de la presencia o no de contaminantes, y que tiene una tendencia creciente con el tiempo, lo que da cuenta del contínuo proceso de curado y secado de la matriz. Parte de aproximadamente 10 3 ohm.cm a las 24 hs del colado de las probetas, y alcanza un valor cercano a 4 x 10 4 ohm.cm luego de 300 días de ensayo. Los potenciales de corrosión para el caso de las resinas sin contaminantes o con la presencia de 2,3% de iones sulfato (Figura 3), muestran un valor casi constante desde el inicio de las mediciones cercano a 0 VMOM (equivalente a -1,220 V respecto del electrodo de cobre/sulfato de cobre saturado). Este valor, de acuerdo con la norma ASTM C-876 [16], corresponde a una baja probabilidad de que ocurra corrosión. Por su parte, los potenciales de corrosión de las probetas contaminadas con cloruro, muestran un valor decreciente con el tiempo (0,5 % Cl - ) o un valor bajo desde el principio del ensayo (5% Cl - ) que en ambos casos corresponde a una alta probabilidad de corrosión de acuerdo con la norma mencionada. Potential de corrosión (Volts MOM ) 0.1 0.0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 Sin contaminante 2- ] = 2,3 % [SO 4 [Cl - ] = 0,5 % [Cl - ] = 5 % -0.5 0 50 100 150 200 250 300 Tiempo (días) Figura 3. Evolución del potencial de corrosión de especímenes conteniendo resinas inmovilizadas sin contaminación y contaminadas. Los valores de velocidad de corrosión medidos (Figura 4), son consistentes con los datos cualitativos aportados por los potenciales de corrosión. Para las probetas sin contaminantes o con 2,3% de sulfato, las velocidades de corrosión están comprendidas entre 0,1 y 0,7 µm/año desde el inicio del ensayo, con una tendencia general decreciente con el tiempo. Estos valores, de acuerdo con la literatura, son equivalentes a “velocidades de corrosión despreciables” [17]. Por su parte, las probetas contaminadas con 0,5 % de cloruro 1338
muestran un tiempo de inducción a partir del cual la velocidad de corrosión aumenta abruptamente hasta alcanzar 10 µm/año y luego comienza a descender muy lentamente. Las probetas contaminadas con 5% de cloruro muestran una alta velocidad de corrosión desde el principio (del orden de 30 µm/año) para luego comenzar a descender muy lentamente. Probablemente este descenso de la velocidad de corrosión esté asociado al agotamiento del oxígeno presente en las probetas estancas, hecho que debe ser confirmado continuando las mediciones a lo largo del tiempo. Velocidad de corrosion (µm/año) 100 10 1 Sin contaminante 2- ] = 2,3 % [SO 4 [Cl - ] = 0,5 % [Cl - ] = 5 % 0.1 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 Tiempo (días) Figura 4. Evolución de la velocidad de corrosión de especímenes conteniendo resinas inmovilizadas sin contaminación y contaminadas. En cuanto al comportamiento del acero en contacto con las cenizas cementadas, la tendencia general es que la agresividad del medio depende fuertemente del contenido de cenizas en la matriz: los potenciales de corrosión decrecen al aumentar el contenido de cenizas y la velocidad de corrosión, que para la matriz sin ceniza es de aproximadamente 0,2 µm/año, pasa a 1,5; 5,0 y 25 µm/año cuando el contenido de cenizas es del 10, 30 y 50% (Figura 5). Este efecto es debido a el incremento en el contenido de cloruro cuando aumenta el porcentaje de ceniza inmovilizada. Sin embargo, es de destacar que la velocidad de corrosión tiende a un valor constante luego de 150 días, probablemente debido al agotamiento del oxígeno presente en las probetas, cuya reacción catódica es el paso controlante durante el proceso de corrosión operante en estos ensayos. A efectos de confirmar la validez de esta presunción, será necesario efectuar mediciones hasta el mediano plazo y observar la tendencia. Potencial de corrosión (V MOM ) -0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.30 -0.35 -0.40 Potencial de corrosión Velocidad de corrosión 0 10 20 30 40 50 Contenido de ceniza (%) Figura 5. Potencial de corrosión y velocidad de corrosión del acero en contacto con cenizas cementadas durante 140 días. 1339 100 10 1 0.1 Velocidad de corrosión (µm/año)
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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4. CONCLUSIONES - El registro const
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eporta a nivel nacional en promedio
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El análisis de Difracción por ray
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incluidos en las interfases de los
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Cuando se somete el acero S32205 DS
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Figura 5. Posición del la lente ob
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1. Charles, J.; Superduplex stainle
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Las simulaciones de conformado del
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Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
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Figura 5. Diagrama de Límite de Co
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asándose en trabajos sobre otros m
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Figura 3: Espectros de DRX de los p
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La Figura 2 muestra los espectros M
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4. CONCLUSIONES La activación meca
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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saturación. Para el caso de rango
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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La energía de adsorción del Ni so
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El cálculo de la energía de adsor
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Son muchas las razones que hacen de
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Ensayos con cambios en la velocidad
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velocidad de difusión de los átom
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cómo afecta cada adición ternaria
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Como las simulaciones MCAS implican
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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calibrada. Para confirmar esta unif
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En la aleación, la magnitud de la
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nula (es decir, el sistema fluctúa
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Tabla II Velocidad del barral Defor
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Mn S grieta Microcavidades coalesci
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4. CONCLUSIONES Los resultados obte
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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tubo con las características dimen
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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irregularidades del meat reveladas
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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Hvf, and migration energy, Hvm, and
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morfológico de la misma, las lámi
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a la transformación de la fase β
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Durante la deformación a temperatu
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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proceso es heterogéneo, comienza e
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Pero de la figura se observa cómo
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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Figura 3. Comparación de curvas di
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Tabla 5. Análisis EDS y relación
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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1525
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1527
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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show all

Volumen II - SAM

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