Volumen II - SAM

Para la etapa de colaminación y con el objeto de evitar la transformación alotrópica de la fase gamma se
utilizó una temperatura de 570°C para la laminación en caliente, de esta manera, se asegura que durante el
proceso no se tocarán las curvas de transformación isotérmica, de acuerdo al diagrama TTT de enfriamiento
isotérmico. La tabla 2 resume los resultados de la etapa de colaminación, al igual que la etapa de obtención
de láminas de UMo, la colaminación se realizó con recocidos intermedios entre cada etapa de reducción. El
seguimiento del comportamiento de las aleaciones UMo durante esta etapa se realizó a través de análisis
radiográfico. Para la evaluación del pegado metalúrgico se utilizó la técnica de inspección ultrasónica por
inmersión, detectando las discontinuidades existentes en las interfases.
Tabla 2. Condiciones de colaminación de conjuntos.
Aleación Depósito Colaminación, °C Reducción, % Estado final
LC-108 Al 450 50 No pegado
LCF-110 Al 450 50 No pegado
TL-01 Al-Si 570 62 No pegado
TL-02 Al-Si ----- ----- -----
TL-03 Al-Si 570 47 Pegado parcial
TL-04 Al-Si 570 17 Pegado parcial
TL-05 Al-Si 570 68 Pegado parcial
TL-06 Al-Si 570 68 Pegado parcial
En el proceso de colaminación, el conjunto TL-01, durante el cuarto paso de laminación en caliente, que
corresponde a un 62% de reducción total, se produjo una fragmentación de la lámina de UMo, como se
puede observar en la figura 5. Este comportamiento se atribuye, además de la gran reducción aplicada, a que
antes de ser sometido a laminación a este conjunto se le sacaron los remaches, lo cual pudo haber afectado el
control de la oxidación del conjunto. El sistema Al-6061 / Al-Si / UMo luego de este proceso no presenta
pegado.
Figura 5. Imagen física y radiográfica del conjunto TL-01.
En el conjunto TL-03, durante el tercer paso de laminación en caliente, que corresponde a un 47% de
reducción total, se produjo un rompimiento del cladding en los extremos de la zona de contacto entre las
aleaciones Al-Si y Al-6061. Las imágenes radiográficas de la figura 6, revelan una fractura transversal de la
lámina de UMo, y pequeñas grietas en el borde inferior de la lámina. Además, en la micrografía se ve una
buena cohesión entre los componentes del sistema.
Figura 6. Imagen radiográfica del conjunto TL-03.
En el conjunto TL-04, durante el segundo paso de laminación en caliente, que corresponde a un 17% de
reducción total, se produjo un rompimiento del cladding en los extremos de la zona de contacto entre las
aleaciones Al-Si y Al-6061, y en la zona de contacto UMo y Al-Si. Sin embargo a diferencia de los
conjuntos TL-01 y TL-03, este conjunto no presenta agrietamiento en la lámina de UMo, como se puede
observar en la imagen radiográfica de la figura 7. La imagen de ultrasonido, revela que este conjunto
presenta un pegado parcial luego de la etapa de colaminación. Al romper el conjunto como se puede observar
en la fotografía de la figura 7, se revela el alto grado de oxidación del sistema provocado principalmente por
los orificios dejados por los tornillos de sujeción.
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