Volumen II - SAM

entallas transversales y longitudinales en la superficie externa e interna. Estas entallas tienen una longitud
máxima de 0.75 mm, con una profundidad de 0.075 mm y un ancho máximo de 0.125 mm.
Las indicaciones que provean una respuesta mayor a 70% del nivel de respuesta de referencia del calibre
patrón, deberán ser analizadas. Por ejemplo, el criterio de aceptación de la inspección de UT indica que todas
las indicaciones interpretadas como fisuras son inaceptables.
Debido a los requerimientos dimensionales del tubo de gran diámetro y pared fina, CONUAR debió
desarrollar un dispositivo especial, indicado en la Figura 4.
Figura 4. Dispositivo de Medición del Tubo.
3. PROCESO DE CALIFICACION DE FABRICACION.
A fin de lograr la calificación por parte de NASA, CONUAR deberá fabricar 5 tubos prototipos, que además
de cumplir con los requerimientos dimensionales y de Aseguramiento de la Calidad, se deberán extraer
probetas de diferentes secciones del tubo para realizar los siguientes ensayos:
• Tracción de probetas de material base y soldadura (transversal).
• Metalografía de la soldadura, ZAC y material base adyacente
• Textura cristalográfica y densidad de dislocaciones por Difracción de Rayos X.
• Deformación intergranular y variación de textura en la soldadura por Difracción de Neutrones.
• Tracción de junta rolada con el Inserto.
CONUAR ha programado la fabricación de los 5 tubos prototipos para fines del 2009 y el comienzo de los
ensayos de calificación para comienzos del 2010. Los ensayos se llevarán a cabo principalmente en CNEA
CAC y AECL.
4. CONCLUSIONES
Actualmente el proceso de desarrollo se encuentra en su etapa final. Todos los procedimientos se encuentran
ya desarrollados con éxito y se están ajustando los últimos parámetros antes de comenzar la calificación.
Dicha calificación está programada para los últimos meses del 2009, y en caso de resultar aprobada, le
permitirá a CONUAR comenzar con la fabricación de los tubos para el “Retubing” de la central de Embalse.
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