Volumen II - SAM

En la Figuras 3(a) y 3(b), se muestran las velocidades de corrosión medidas en las dos
formulaciones para las probetas parcialmente sumergidas en NaCl 3% y Na2SO4 5%, correspondientes a 940
días de exposición. Los parámetros se midieron a tiempo cero y las siguientes medidas se continuaron a
partir de los 450 días. Se procedió de tal manera porque en investigaciones bajo condiciones similares
realizadas por Arva [8] se observó que en los primeros días las variables oscilan hasta alcanzar cierta
estabilidad, la que resulta de interés para el estudio de la durabilidad. Cabe destacar que el valor máximo
recomendado por Andrade y col. para contenedores de residuos radiactivos de media actividad (CRMA) es
de 0,1 um/año, señalado en las Figuras 3(a) y 3(b) por la línea punteada.
Velocidad de corrosión (µm/año)
1
0,1
0,01
En solución de NaCl 3%
CAH + SF
CAH + SF, Sold.
CAH
CAH, Sold.
1E-3
0 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (días)
(a)
Velocidad de corrosión (µm/año)
1
0,1
0,01
En solución de Na 2 SO 4 5%
CAH +SF
CAH +SF, Sold.
CAH
CAH, Sold.
1E-3
0 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (Días)
Figura 3. Velocidades de corrosión en barras lisas y soldadas en probetas fabricadas con CAH + SH y CAH.
(a) En solución de NaCl 3%, (b) en Na2SO4 %.
Las velocidades de corrosión más elevadas se miden en las probetas parcialmente sumergidas en
cloruros y sulfatos, las que se acercan a valores de 0,1 µm/año. Las velocidades de corrosión en ambiente de
laboratorio se mantienen en todos los casos por debajo del límite para CRMA y en el orden de 0,01 µm/año.
Además se observan mayores velocidades de corrosión en las barras soldadas respecto de las lisas en medio
de cloruros, efecto más evidente en las probetas de CAH.
Los coeficientes de difusión de cloruros y dióxido de carbono se muestran en la Tabla 2. Los
resultados más favorables se obtuvieron para el hormigón CAH + SF, por presentar menor valor del
coeficiente de difusión de cloruros y un espesor de carbonatación por debajo del límite detectable, lo que
pone en evidencia los beneficios del agregado de humo de sílice a la formulación del hormigón por reducir el
tamaño de los poros y disminuir la permeación.
Tabla 2. Coeficientes de difusión de cloruros y dióxido de carbono para las dos formulaciones de
hormigón, estudiados en el presente trabajo.
Parámetro E (CAH) S (CAH +SF)
Def (cm 2 .seg -1 ) 8,9 x10 -7 (±1,2x10 -7 ) 3,55x10 -8 (± 8,15x10 -9 )
kCO2 (mm.año -1/2 ) 2,82 < 0,54
3.2 Datos obtenidos del prototipo a escala real. En la Figura 4 se grafica el potencial promedio, y en este
caso el potencial de corrosión se mantiene acorde con los registros de potenciales de corrosión de las
probetas en los ensayos de laboratorio. En la Figura 5 se muestran las velocidades de corrosión
monitoreadas por los sensores instalados en el prototipo. Se puede observar que son mayores en un orden de
magnitud respecto a las obtenidas en los ensayos de laboratorio, y que el sensor expuesto a la atmósfera mide
velocidades de corrosión más elevadas respecto a los sensores instalados en la parte enterrada del hormigón.
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(b)