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Volumen II - SAM

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Los resultados de la densidad de dislocaciones obtenidos se muestran en la Tabla 4, donde se incluyen los<br />

valores especificados y los resultados medidos con la técnica de ancho de línea empleando difracción de RX.<br />

Tabla 4. Densidades de dislocaciones de tipo a y c en los distintos tubos.<br />

TPS ECLT ELLT valor valor medido<br />

especificado RX*<br />

ρa (m -2 )/ 10 14 2.75 1.85 1.34 ≤ 5 2.08-3.09<br />

ρc (m -2 )/ 10 14 No medido 0.83 - ≤ 2 0.34-0.90<br />

*M. Griffiths, Chalk Laboratory, AECL. Comunicación personal<br />

Dentro de los objetivos de esta etapa del desarrollo de la tecnología de fabricación del tubo de presión, se<br />

requería poner a punto la técnica de determinación de la densidad de dislocaciones, lo cual se ha cumplido.<br />

De este modo, los resultados que aquí se presentan son, en el mejor de los casos, una muy buena<br />

aproximación a los valores reales. Es necesario hacer estadística sobre el material de un mismo tubo,<br />

tomando varias láminas de diferentes sectores del mismo, para establecer la homogeneidad de la<br />

deformación recibida por el material y verificar el cumplimiento de las especificaciones de fabricación. Esto<br />

se realizará en un futuro próximo. Sin embargo, los resultados obtenidos muestran que los tubos procesados<br />

por el PPFAE cumplen con lo especificado y además que sus valores son comparables a los obtenidos por<br />

medio de la técnica de ancho de línea empleando difracción de RX, donde las muestras son mucho más<br />

grandes que las utilizadas para TEM y por lo tanto más representativas del volumen del componente en<br />

cuestión.<br />

4. CONCLUSIONES<br />

Como síntesis de las observaciones microscópicas y las mediciones realizadas podemos decir que:<br />

Las microestructuras finales de los dos tubos laminados en el PPFAE son idénticas a la del material standard<br />

provisto por NA-SA.<br />

• Las metodologías a emplear para realizar mediciones del ancho de las fases α/β, precipitación de<br />

hidruros y densidad de dislocaciones se han puesto a punto y en condiciones de ser aplicadas.<br />

• Los valores promedio del ancho de la fase α se encuentran por debajo de los especificados para el frente<br />

del tubo. Esto probablemente se debe a que el ancho de la fase α en el material de partida (tubo<br />

extrudado) también se halla en valores por debajo de los especificados.<br />

• Las mediciones de densidad de dislocaciones realizadas indican que ambos tubos se encuentran dentro<br />

de especificación.<br />

• Los valores y aspectos morfológicos resultantes indican que el material obtenido cumple con los<br />

requisitos del diseñador de los reactores de potencia CANDU.<br />

REFERENCIAS<br />

1. AECL EACL Qualification Requirements. “Pressure Tube Manufacturer Qualification”. CANDU<br />

COMMON 00-31110-TD-001. Revision 0.<br />

2. AECL EACL, “Extruded, cold worked and autoclaved Zr-2.5Nb Pressure Tubes”, Technical<br />

Specifications. Retube RT-31110-TS-001. Revision 2.<br />

3. M. Griffiths and J. E. Winegar. ‘The transformation behavior of the beta phase in Zr-2.5%wt Nb<br />

pressure tubes’ Reactor Materiales Research Branch. Chalk River, Ontario. AECL-10835, COG-93-<br />

179.<br />

4. R. K. Ham. ¨The determination of Dislocation Densities in Thin Films” Correspondence, C.S.I.R.O.<br />

Division of Tribophysics, University of Melbourne.<br />

5. D. B. Williams and C. B. Carter. “Thickness Determination”. Transmission Electron Microscopy: text<br />

book for materials science, 1996, vol. <strong>II</strong>: Diffraction.<br />

6. A. Banchik, D. Bianchi, P. Vizcaíno, A. Flores, C. Zsieber, L. Gaveta, A. Gómez. “Tecnología de<br />

fabricación de componentes estructurales del núcleo base circonio para reactores nucleares de<br />

potencia”. Informe Técnico DD-ATN40MF-001.<br />

7. J. Giroldi, P. Vizcaíno, A. Flores, A. Banchik. "Hydrogen terminal solid solubility determinations in<br />

Zr-2.5Nb pressure tube microstructure in an extended concentration range" Journal of Alloys and<br />

Compounds, 2009, 474, pp. 140-146.<br />

1358

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