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Volumen II - SAM

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embargo, el costo computacional representado por el método de Monte-Carlo puede ser reducido a partir del<br />

conocimiento de la influencia relativa de los parámetros involucrados.<br />

Un análisis probabilístico puede ser efectuado sin necesidad de las etapas anteriores de análisis de casos<br />

extremos y análisis paramétrico. Sin embargo, el costo computacional de un cálculo Monte-Carlo puede ser<br />

reducido cuando los extremos de comportamiento y la influencia individual de los parámetros son conocidos<br />

Para ilustrar este tratamiento y los resultados que pueden esperarse, incluimos el análisis estadístico de las<br />

barras combustibles MOX (“Mixed Oxide Fuel”, (U,Pu)O2 como material combustible) fabricadas en la<br />

Facilidad α (CAC-CNEA) en 1985 y posteriormente irradiadas en el HFR Petten, Holanda [6]. Utilizando las<br />

mediciones realizadas durante la fabricación y control de calidad de las BC efectuamos una completa<br />

estadística de algunos parámetros de interés (ver Figuras 3 y 4). Por tratarse de una planta piloto (Facilidad<br />

α, CAC-CNEA), y que el lote de pastilla utilizado fue rigurosamente seleccionado y controlado, la dispersión<br />

es algo menor que la que se espera en procesos de producción masivos.<br />

Counts (%)<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

10<br />

Diameter of Pellets<br />

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0<br />

Diameter Pellet Range<br />

Figura 3. Histograma del diámetro de pastilla. Las<br />

columnas están entre los valores máximo y mínimo<br />

de especificación [Øp = (1.040 ± 0.001) mm]. La<br />

curva corresponde a la distribución de Gauss.<br />

Figura 5. Presión de gases libres para la BC de la<br />

experiencia BU15 (barra A.1.3).<br />

Figura 7. “Hoop stress” de la zona que<br />

presentó una falla inducida por PCI-SCC de la<br />

BC MOX fabricada en CNEA.<br />

1<br />

1<br />

1<br />

0<br />

0<br />

0<br />

1314<br />

Counts (%)<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

0<br />

Height of Pellets<br />

11.00 11.20 11.40 11.60 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00<br />

11.00 11.07 11.11 11.14 11.17 11.20 11.23 11.27 11.30 11.33<br />

Height Pellet Range<br />

Figura 4. Histograma de la altura de la pastilla. Las<br />

diez columnas están entre los valores especificados<br />

máximo y mínimo [hp = (11. ± 1.) mm]. La curva<br />

corresponde a la distribución de Gauss.<br />

Counts (%)<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />

Gas Pressure Range<br />

Figura 6. Histograma de los gases libres. Las<br />

columnas están entre los valores máximo y mínimo<br />

calculados a EOL (1.60-2.07 MPa).<br />

Counts (%)<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />

Hoop Stress Range<br />

Figura 8. Histograma del “hoop stress” a EOL. Las<br />

columnas están entre los valores máximo y mínimo<br />

calculados (292-302 MPa).<br />

0<br />

0<br />

0

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