Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,0E-02 3,0E-02 2,9E-02 2,9E-02 2,8E-02 2,8E-02 2,7E-02 1,7E-02 1,6E-02 1,5E-02 1,4E-02 1,3E-02 1,2E-02 -2,3E-07 A) B) 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Potencial /V -8,0E-08 -1,3E-07 -1,8E-07 -2,8E-07 -5,0E-07 -5,5E-07 -6,0E-07 -6,5E-07 -7,0E-07 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 6. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 58 horas 30 minutos de exposición: A) Potencial; B) Corriente. A) Corriente /A B) 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 7. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 61 horas 30 minutos horas de exposición: A) Potencial; B) Corriente. En la tabla 1 se muestran los resultados de los análisis estadísticos para todos los tiempos estudiados. Los valores de desviación estándar de potencial y corriente (σV, σI) no muestran variación significativa en el orden de magnitud. Considerando que estos valores están relacionados con el tipo de actividad y con la intensidad de la actividad corrosiva, especialmente la desviación estándar de la corriente, el comportamiento se relaciona con un proceso de corrosión localizada. Los valores observados están en el rango entre 10 -7 y 10 -8 indicando una actividad corrosiva moderada durante todo el proceso. El parámetro de sesgo ha sido relacionado con la simetría de los electrodos. Particularmente los valores de sesgo de las señales de corriente, que permiten determinar asimetrías en el comportamiento de los electrodos de trabajo. Un valor constante en el rango -3, lo cual está en concordancia con lo reportado por otros autores [8]. Por otro lado, los valores de las pendientes de la señal de corriente oscilan entre –0,95 y –5,06, lo que pareciera indicar que a pesar de que el proceso de corrosión dominante es por picadura, la velocidad del proceso no es la misma durante todo el tiempo de exposición. Se observan valores de pendientes de señales de ruido de corriente alrededor de
Tabla 1. Valores de los parámetros estadísticos obtenidos y de las pendientes de los espectros de densidad (PSD) de las señales de ruido de potencial y corriente para la aleación AA-6061 T /H σV σI VSesgo Isesgo Vcurtosis Icurtosis mV mI Rn 2,5 4,5E-03 6,33E-08 0,4056 -0,0248 -0,5013 -0,9043 -4,24 -3,34 7,18E+04 5 2,0E-02 1,29E-07 0,8051 -0,0106 -0,6870 -0,7150 -4,24 -3,41 1,52E+05 10 1,4E-03 6,17E-10 -0,1434 -0,6602 -0,6602 -0,4277 -3,21 -3,06 2,24E+04 13 1,6E-03 6,44E-08 0,2141 -0,3905 -0,8224 -0,8245 -4,37 -3,17 2,41E+04 15,5 2,5E-03 4,91E-08 1,1890 -0,0274 0,3555 0,2951 -3,74 -3,3 5,04E+04 18 1,0E-03 1,33E-07 0,4130 0,2329 -0,6006 -0,7621 -4,52 -3,07 7,82E+03 20,5 1,1E-03 3,50E-08 0,1488 0,4901 -0,1513 -0,4354 -4,75 -2,56 3,17E+04 25,5 1,5E-02 1,79E-08 -1,2800 -0,5101 2,0500 1,4700 -5,42 -4,74 8,28E+05 31,5 8,3E-03 9,76E-08 -1,0750 -0,8459 -0,3503 -0,3631 -4,39 -3,18 8,51E+04 35 1,0E-03 3,87E-08 0,0291 0,1604 -0,2102 -0,5459 -4,29 -5,06 2,71E+04 40 7,5E-04 2,76E-08 -0,5890 0,3189 0,0515 -0,4053 -4,61 -3,85 2,73E+04 43,5 1,8E-03 2,45E-08 -1,2140 -0,0121 1,0180 0,1050 -4,58 -3,34 7,50E+04 46 1,2E-03 1,62E-08 0,0780 -0,2636 -0,9260 0,4569 -4,87 -2,72 7,64E+04 49,5 6,8E-04 5,41E-08 0,1220 -1,5800 -0,9149 2,1700 -3,49 -1,84 1,26E+04 51 1,6E-03 1,65E-07 0,5035 -0,4863 -0,4302 -0,7112 -4,13 -2,48 9,70E+03 52,5 5,2E-04 2,52E-08 0,1247 0,0402 0,7674 -0,1938 -5,12 -0,95 2,06E+04 53,5 5,2E-04 2,25E-08 0,6300 0,0823 -0,3859 -0,1048 -5,22 -2,18 2,29E+04 55,5 1,1E-03 3,70E-08 0,1032 0,9076 1,0550 0,2494 -4,22 -2,18 2,83E+04 56 3,4E-04 2,11E-08 0,4610 -0,1965 2,1600 -0,0027 -3,55 -1,6 1,60E+04 57,5 1,4E-03 8,19E-08 0,3210 0,3744 -1,2500 -0,9863 -3,79 -2,08 1,65E+04 58 1,5E-03 8,61E-08 0,5786 0,1527 0,1909 -0,4589 -3,83 -1,79 1,71E+04 59,5 1,1E-03 2,64E-08 -0,3881 -0,4343 -0,4372 -0,5904 -3,77 -1,68 4,12E+04 61,5 4,8E-04 4,22E-08 0,2513 0,2510 -0,4030 -0,4030 -3,62 -1,91 1,13E+04 62 9,6E-04 2,80E-08 0,5984 0,7553 -0,2583 1,1270 -3,91 -3,2 3,42E+04 63 7,4E-04 3,28E-08 -0,4319 -0,0224 -0,5103 -0,6965 -3,8 -2,98 2,24E+04 A) B) 10 µm 10 µm 10 µm 10 µm Figura 8. Fotomicrografías ópticas de los dos electrodos: A) 35 horas de exposición, B) 63 horas de exposición 1107
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Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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donde, γ es la tensión superficia
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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La energía de adsorción del Ni so
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El cálculo de la energía de adsor
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Son muchas las razones que hacen de
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Ensayos con cambios en la velocidad
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velocidad de difusión de los átom
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cómo afecta cada adición ternaria
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Como las simulaciones MCAS implican
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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En la aleación, la magnitud de la
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nula (es decir, el sistema fluctúa
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Tabla II Velocidad del barral Defor
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Mn S grieta Microcavidades coalesci
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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tubo con las características dimen
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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Figura 2. Micrografías de polvos d
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irregularidades del meat reveladas
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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Hvf, and migration energy, Hvm, and
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a la transformación de la fase β
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Durante la deformación a temperatu
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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particular, la precipitación de hi
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La energía libre molar de Gibbs pa
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6. CONCLUSIONES Este trabajo prelim
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Las energías de disociación, E y
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embargo, el costo computacional rep
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parámetros). Encontramos que, para
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2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
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D S C - 4 9 - 0 8 / C O L - U M o C
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
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por lo cual su utilización requeri
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3. Templado beta del material forja
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En base a los resultados de los tub
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Para la observación con microscopi
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Los valores promedio del ancho de l
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Los resultados de la densidad de di
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
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Tabla 1. Datos referentes al prepar
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Figura 8. Desplazamiento del brazo
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Se realizaron ensayos de inmersión
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óxido de color gris oscuro en las
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agua por 18 meses se contabilizaron
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El po
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dg ( ) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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Figure 2. Minimum energy 3I configu
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REFERENCES 1. D.J. Bacon, F. Gao, a
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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Figura 1. Esquema del circuito prim
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Tabla 1. Velocidad de corrosión de
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exposición. Además, para tiempos
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Se puede observar en la figura 2a q
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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Figura 7: Probeta Charpy (1cm 2 de
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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Pero de la figura se observa cómo
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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time. For coating treatment, C MOE
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Expansión (%) 0,200 0,180 0,160 0,
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Expansión (%) 0,350 0,300 0,250 0,
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Las muestras se mantuvieron durante
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asciende, observándose hasta 1000
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parámetros mencionados para los di
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extremas, de acuerdo al ángulo de
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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almidón resultan, como consecuenci
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CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
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agregado de estándar interno en ca
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3.2 Método del estándar interno:
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Figura 3. Comparación de curvas di
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Tabla 5. Análisis EDS y relación
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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1525
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1527
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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show all

Volumen II - SAM

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