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Volumen II - SAM

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Vp (m/s)<br />

Vp (m/s)<br />

10 -7<br />

10 -8<br />

10 -7<br />

10 -8<br />

Ajuste para TT 500/168<br />

Ajuste para TT 430/168<br />

Ajuste para TT 380/24/168<br />

1.8 1.85 1.9 1.95 2<br />

1000/T (K<br />

2.05 2.1 2.15 2.2<br />

-1 )<br />

DTT380/168 , σy380/168 DTT380/168 , σy500/168 DTT500/168 , σy380/168 DTT500/168 , σy 500/168<br />

Material <strong>II</strong>I 380/24/168<br />

Material <strong>II</strong>I 500/168<br />

1.8 1.85 1.9 1.95 2<br />

1000/T (K<br />

2.05 2.1 2.15 2.2<br />

-1 )<br />

Figura 6. Análisis de sensibilidad de los<br />

parámetros del modelo teórico para el Material <strong>II</strong>I.<br />

+<br />

Figura 5. Resultados experimentales de la velocidad<br />

de RDIH para el Material <strong>II</strong>I, junto con un ajuste<br />

teórico de acuerdo a los parámetros de la Tabla 3<br />

(línea de trazos).<br />

Vp (m/s)<br />

10 -6<br />

10 -7<br />

10 -8<br />

Mat. Irradiado<br />

95% experimental<br />

DH 32% Nb + σy Irrad<br />

DTT380/168 , σysin Irrad<br />

DTT380/168 , σyIrrad<br />

1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3<br />

1000/T (K -1 )<br />

Figura 7. Estimación a través del modelo teórico<br />

de la velocidad de RDIH para material irradiado.<br />

Otro de los parámetros del modelo que podrían afectar la velocidad es la solubilidad de hidrógeno en la<br />

aleación. De las mediciones experimentales se demostró que la solubilidad de la aleación no cambia de<br />

manera apreciable con y sin tratamiento térmico [12]. A partir de este resultado es que se utiliza una única<br />

curva de solubilidad para el mismo material sin importar los tratamientos térmicos a los que haya sido<br />

sometido.<br />

La mayor utilidad del modelo teórico sería la capacidad de predecir la Vp para un material en servicio. En<br />

este caso es necesario conocer como afecta la irradiación a los parámetros que se utilizan para el ajuste<br />

teórico. En la literatura abierta existen datos sobre los valores de la tensión de fluencia del material, la<br />

velocidad de RDIH y el contenido de Nb en la fase β en función de la dosis de irradiación [7]. En la Figura 7<br />

se muestra el valor medio de datos experimentales medidos en material irradiado con el intervalo de<br />

confianza del 95%. Utilizando el modelo, con la tensión de fluencia para material irradiado las curvas<br />

calculadas quedan lejos de los valores medidos experimentalmente [17] (curva azul de puntos en la figura).<br />

Debido a que no existen o no están publicados valores del coeficiente de difusión de hidrógeno para el<br />

material irradiado se obtuvo una recta de ajuste entre el coeficiente de difusión del material sin irradiar y su<br />

correspondiente porcentaje de Nb en la fase β. Luego a partir del porcentaje de Nb para la fase β medido en<br />

material irradiado [17] que es de alrededor de 32% para dosis elevadas, se calculó el coeficiente de difusión<br />

de hidrógeno en material irradiado. Introduciendo este coeficiente, además de la tensión de fluencia de<br />

material irradiado, en el modelo teórico se llega al resultado de la recta roja de la Figura 7, que cae dentro de<br />

la zona de variación de las mediciones experimentales para el material irradiado. Esto confirma nuevamente<br />

que el efecto de la de difusión del hidrógeno en la aleación es más importante que la tensión de fluencia.<br />

Cabe aclarar que esta es una primera aproximación utilizando las variables más importantes; una refinación<br />

del modelo necesitaría del conocimiento de los valores de los otros parámetros afectados por la irradiación,<br />

por ejemplo la solubilidad.<br />

4. CONCLUSIONES<br />

Experimentalmente se comprobó que aquellos materiales con tratamientos térmicos de mayor temperatura<br />

presentan un mayor contenido de Nb en la fase β y una menor velocidad de RDIH. Este resultado se adjudica<br />

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