Volumen II - SAM

A medida que la proporción de Sb2O3 aumenta al 5% se observó descenso muy marcado de la corriente que
se relaciona con un cambio observado previamente en la composición de las fases con antimonio
sintetizadas. Para las mayores adiciones usadas, el análisis por DRX verificó la formación de la fase Sb2O4
(que es aislante).
corriente,Amp
1E-6
1E-7
1E-8
1 10 100
Figura 3. Dependencia de la corriente I con el voltaje aplicado V para un revestimiento preparado con
soluciones sólidas SnO2- Sb2O5 obtenidas a 800 y 1000 ºC.
corriente, Amp
1E-4
1E-5
1E-6
1E-7
100
800
1000
voltaje,V
voltaje V
Figura 4. Corriente I vs. voltaje aplicado V para un revestimiento preparado con diferentes proporciones de
fase conductora ( 20, 25 y 30 % )
La Figura 4 muestra que a partir del 25 % en peso del material conductor en el esmalte se generó un aumento
de la corriente, que significa una reducción de la resistividad del revestimiento.
En las figuras anteriores se verifica que las propiedades de conducción del revestimiento se controlan
principalmente por la naturaleza y el contenido de la fase conductora en el esmalte. Generalmente el
mecanismo de conducción y la reducción de la resistividad, es decir el aumento de la conducción eléctrica,
se explica a través de la distribución superficial de las partículas de SnO2 dopado en el revestimiento. A
partir de la examinación realizada previamente con SEM y EDX para conocer la microestructura y
distribución de la fase conductora en revestimientos similares se desarrolló un modelo microestructural [1,3].
Ese modelo propone que la mejora de conducción se debe a un aumento en el número de contactos entre
partículas o agregados. Una vez que el contenido de fase conductora supera el umbral de percolación, la
interconexión entre partículas aumenta y se favorece la conducción [1,3].
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70/30
80/20
75/25