Volumen II - SAM

Los resultados de la caracterización reológica en función de la temperatura (entre 150 y 200°C) en materiales
ya añejados ha demostrado que los compuestos tienen comportamiento termo-reológicamente simple (las
curvas de datos son superponibles).
Con respecto a los resultados de DRX, la posición del pico de difracción d001 en los difractogramas de los
compuestos (ver Fig. 4) sugiere que el espaciado interlaminar de la MMT original, ~2.6 nm, se incrementa
levemente durante el proceso de mezclado. La disminución gradual de la intensidad del pico de difracción
d001 con el aumento de la concentración de PEg sugiere un aumento de la proporción de arcilla delaminada [2
a 6]. Para confirmar esta tesis, actualmente se está analizando la estructura de las fases de los compuestos
mediante SEM.
Arbitrary units
PEN5-31
MMT
PEN5-11
PEN5-21
2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 θ
Fig. 4 - Difractogramas de rayos-X de la arcilla original y los tres compuestos de PE con
5% p/p de MMT y distintas concentraciones de PEg.
Respecto al comportamiento frente al desgaste, hasta el presente se han analizado probetas de PE, PEN5-31
y de la mezcla PE/PEg correspondiente a la matriz de ese compuesto. Tanto el PE como el compuesto
mostraron coeficientes de desgaste similares, de 0.14±0.01, mientras que la mezcla de polímeros presentó un
coeficiente levemente mayor, de 0.16. Estos valores son similares a los reportados en la literatura [8,9]. La
pérdida de peso sufrida por los materiales fue de ~1, 3, y 11 mg para PE, PEN5-31 y la matriz PE/PEg.
Estos resultados muestran que la presencia de arcilla, aumenta en forma notable la resistencia al desgaste de
la matriz polimérica (360%). Trabajos previos realizados en nanocompuestos de polipropileno mostraron un
efecto similar de la arcilla sobre la matriz [10]. Todas las probetas ensayadas mostraron evidencia de restos
de material deformado plásticamente, típico de desgaste abrasivo [8,9]. Como ejemplo, en la Fig. 5 se
presenta una fotografía de una probeta PEN5-31 en cuya superficie se distingue los restos de material
desgarrado durante el ensayo de desgaste.
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Fig. 5 - Fotografía de una probeta de PEN5-31 luego
de ser sometida a un ensayo de desgaste durante 90
min usando una carga de 40 N.