Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

ensayaron muestras perneadas y no perneadas Se correlacionan los resultados de los ensayos mecánicos con la estructura presente en cada muestra y el análisis de la superficie de fractura desarrollada en cada caso. 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El material seleccionado para este trabajo es un acero resulfurado, de alta maquinabilidad y que por su nivel de sulfuros resulta muy susceptible al atrape de hidrógeno. La composición química del acero se detalla en la Tabla I. La estructura del acero está constituida por granos de perlita laminar y ferrita. Hay incipiente esferoidización de la perlita en alguno de los granos. El tamaño de grano aproximado es de 30 micrones. Tabla I – Composición química del acero utilizado * C 0,41 V 0,01 P 0,02 Ni 0,06 Ti 0,17 Mn 1,82 W 0,088 Mo 0,058 Sn 0,014 Si 0,15 Cu 0,17 Cr 0,16 Nb
Tabla <strong>II</strong> Velocidad del barral Deformación a la rotura (%) Limite elástico Resistencia a la tracción 0.1mm/min (0.1% def) MPa MPa No permeada 470 815 22 Permeada 470 830 20 Tabla <strong>II</strong>I Velocidad del barral Tensión, MPa 900 850 800 750 700 650 600 550 500 Deformación a la rotura (%) Límite elástico Resistencia a la tracción 3mm/min (0.1% def) MPa MPa No permeada 500 880 21% Permeada 500 860 21% No permeada Permeada Veloc del barral = 0.1mm/min 0 5 10 15 20 25 Deformación,% Tensión, MPa 900 850 800 750 700 650 600 550 500 No permeada Permeada Veloc del barral = 3mm/min 0 5 10 15 20 25 Deformación, % (a) (b) Figura 1. Curvas tensión-deformación de muestras ensayadas (sin y con H) con velocidades del barral de (a) 0,1 mm/min y (b) 3 mm/min. En las Figuras 2 (a) y (b), se observa el aspecto de la superficie de fractura correspondiente a las muestras sin y con permeación de H ensayadas con velocidades del barral de 0,1 mm/min. La reducción de ductilidad para muestras cargadas con H a esta velocidad motivó el estudio de su estructura en comparación con muestras no cargadas. En la Fig. 2 (a) y (b), se manifiesta la perdida de ductilidad ocasionada por el H para una velocidad de barral 0,1 mm/min. En la figura 2(a) se indican tres zonas de la superficie de fractura (zona central, zona radial y corona) que son analizadas a mayores magnificaciones. A partir de la figura 2 (b) se observa que la característica general de la superficie de fractura presenta mayores indicios de fragilidad. Mayores detalles sobre las diferencias fractográficas mencionadas se pueden observar en las figuras (3) y (4). Se comprobó que en todas las zonas correspondientes a ambas muestras se presenta un comportamiento mixto. Sin embargo, en la muestra con hidrógeno la componente de fragilidad es notablemente más pronunciada, principalmente en las zonas más próximas al borde de la probeta. Esta fragilidad se evidencia a través de una disminución de la proporción y tamaño de las microcavidades en la superficie de fractura y la mayor presencia de clivaje. Estas observaciones son consistentes con que el hidrógeno promovería un cambio en el modo de fractura, afectando la respuesta plástica del material a través de dos posibles mecanismos: disminución del deslizamiento cruzado o incremento de la densidad de vacancias que provocan deformación localizada a lo largo de los bordes de grano (ferrítico – perlítico) [10]. Este fenómeno ha sido ya informado en aceros inoxidables ferríticos [11] asociado a procesos de maclado, aumento en la densidad de dislocaciones e intensificación de formación de microfisuras causadas por la permeación de H en la superficie. 1247
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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4. CONCLUSIONES - El registro const
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eporta a nivel nacional en promedio
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El análisis de Difracción por ray
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incluidos en las interfases de los
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Cuando se somete el acero S32205 DS
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Figura 5. Posición del la lente ob
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1. Charles, J.; Superduplex stainle
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Las simulaciones de conformado del
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Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
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Figura 5. Diagrama de Límite de Co
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asándose en trabajos sobre otros m
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Figura 3: Espectros de DRX de los p
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La Figura 2 muestra los espectros M
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4. CONCLUSIONES La activación meca
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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saturación. Para el caso de rango
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Cuando esto ocurre, la región de l
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uno de los barridos obtenidos en un
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capacidad del sistema para aprender
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Las energías de disociación, E y
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embargo, el costo computacional rep
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parámetros). Encontramos que, para
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2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
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Table 2: Interface equilibrium conc
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mejor opción para ser usado en com
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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que 9, a incolora cuando el pH es m
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Potencial de corrosión (V CSE ) 0,
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3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
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por lo cual su utilización requeri
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3. Templado beta del material forja
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Para la observación con microscopi
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Los resultados de la densidad de di
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Se realizaron ensayos de inmersión
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agua por 18 meses se contabilizaron
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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En la cápsula de irradiación se u
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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and then tested for evaluation of m
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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Volumen II - SAM

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