Volumen II - SAM

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Observación macroscópica
De un trozo de material del revestimiento de un crisol de una fundición que salió de servicio por la
degradación sufrida, se tomaron muestras de la zona interfacial. Ver Figura 1.
Figura 1. Macrografía de zona interfaz del hormigón utilizado en crisol.
A continuación, en la tabla 1, se puede observar la composición química del material correspondiente a las
distintas zonas señaladas sobre la figura anterior.
2.2 Porosidad
Tabla 1. Composición química en las distintas zonas del material
Óxidos 1 P/P (%) 2 P/P (%) 3 P/P (%) 4 P/P (%)
MgO 8.06 5.24 --- 6.18
Al2O3 51.58 54.06 53.99 51.79
SiO2 37.94 37.19 37.92 28.04
K2O 0.35 0.53 --- ---
CaO 0.43 0.84 4.06 5.22
TiO 2 0.57 1.22 --- ---
FeO 1.07 0.92 1.03 0.33
Na2O --- --- 3.00 7.58
MnO --- --- --- 0.36
Se determinó la porosidad, figura 2, sobre muestra del material tomado de la zona interfacial, visiblemente
alterada por el uso; muestras del material extraídas de zonas a alejadas 40mm del ataque y muestras del
material virgen. Con estas determinaciones se pretende caracterizar de alguna forma la degradación sufrida.
2.3 Dilatometrías
POROSIDAD (%)
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4
POROSIDAD APARENTE
15,58
21,06
21,41
Interfaz A 40mm borde Virgen
Figura 2. Porosidad en diferentes zonas del material.
Con un dilatómetro Theta, hasta 1600ºC, se determinaron las curvas de dilatación del material virgen y el
material posmortem. Las curvas nos demuestran que los hormigones desarrollan las fases definitivas en
operación, y no como los tradicionales ladrillos que eran entregados por el proveedor luego de atravesar el
proceso de cocción. Es así como el comportamiento dilatométrico del material virgen tiene pronunciados y
variados cambios de pendiente que indican la ocurrencia de reacciones y trasformaciones de fases.
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