Volumen II - SAM

(a) (b)
(c)
Figura 1. Diagrama de enfriamiento continuo de los tres aceros en estudio.(a) Acero A, (b) Acero Cr y (c)
Acero Si
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se fundieron dos aleaciones en un horno de inducción de 30 kilógramos de capacidad de inducción de
dimensiones 100x100x400 mm, en molde arena con cromita y recubierto con una pintura de zirconio. Una
vez fundidos se calentaron a 1200°C para ser forjados con un martinete hasta un espesor de 18 mm, las que
luego fueron posteriormente maquinadas. Luego de tener preparadas las muestras se llevan al proceso de
laminación en caliente, de manera similar a los trabajos anteriores realizados por Artigas y Monsalve [1], ver
figura 2.
Figura 2. Fotografías del proceso de forja y laminación de los aceros en estudio, a) Lingotes fundidos, b)
Proceso de forja de los lingotes, c) Lingotes forjados, d) Laminador utilizado, e) Horno de sales para simular
el enfriamiento antes del bobinado y f) Horno utilizado para la simulación del enfriamiento de la bobina [5].
En la figura 3 se muestra un esquema de la metodología utilizada para la fabricación del Acero Cr y Acero
Si, El Acero A, no se realizó la etapa de forja, sólo la de laminación. El registro de temperaturas durante todo
el proceso de laminación, es decir después de la preparación del lingote es mediante una termocupla de
contacto introducida en el interior del lingote la cual va conectada a un PC para la medición de datos en
línea, durante todo el proceso de laminación del acero. Además para asegurar un registro de la temperatura se
utilizaron dos pirómetros infrarrojos. Para tener un control más exacto de los tiempos se decidió grabar todas
las experiencias. Las condiciones de laminación de los aceros estudiados, se muestran en la tabla 3.
1223