Volumen II - SAM

Figura 1. Esquema del circuito primario de CNE y localización de las autoclaves
Además de los estudios de corrosión realizados con los cupones de C.N.E, también se efectuaron ensayos de
corrosión complementarios en autoclaves estáticas en el laboratorio, para garantizar condiciones
experimentales más controladas. Los resultados de los estudios de las autoclaves de la planta y los de las de
laboratorio contribuyeron a un mejor entendimiento del mecanismo de corrosión de los diferentes materiales
en agua a alta temperatura, así como de la influencia del sistema y de los restantes materiales estructurales.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Los cupones insertados en las autoclaves de la C:N.E fueron de acero al carbono A-106 B (A.C.),acero
inoxidable (A.I.) 403, Zry-4 y Z-2.5Nb de 30x15x1 mm; los de Aleación 800 (A-800) de 30x8x1.2 mm.
Todos ellos se maquinaron a partir de material provisto por la Central. Los medidas de los cupones de aceros
inoxidables 304L y 1.4550 son similares a las del A.C y se obtuvieron de chapas. Las probetas de A-106 B,
aceros 403, 304 y 1.4550 se pulieron con papel esmeril con granulometría de hasta 1200 y algunos hasta
pasta de diamante de 1 µm. Las probetas de A-800, en su mayoría, se las inserta con la superficie original y
el resto se prepararon como la de los aceros. Los cupones de las aleaciones de Zr se pulieron con papel
esmeril con granulometría hasta 600 y luego se los decapa siguiendo el procedimiento recomendado por la
norma ASTM G2-88. Las terminación superficial de las probetas oxidadas en las autoclaves de laboratorio
fue similar a la de las autoclaves de C.N.E.
Los cupones insertados en la Central se inspeccionaron, en los primeros 10 años, rutinariamente cada 2 y
luego cada 4-5 años. En las inspecciones se determinó la ganancia o pérdida de peso de los cupones. Se
realizó un análisis visual y de microscopia óptica evaluando la integridad del material y la existencia de
depósitos de crud. La corrosión generalizada del material base, el espesor de óxido adherente y la liberación
de los productos de corrosión al medio de los diferentes aceros y de la A-800 se determinó luego de un
decapado químico. Se utilizó la solución de Clark para los aceros A-106 B y 403, y el procedimiento APAC
(Alkaline Permanganate y Ammonium Citrate) para la A-800, Aceros 304 y 1.4550. El espesor de óxido en
las aleaciones de Zr se determinó a través del incremento de peso por unidad de área de los cupones.
Las probetas ensayadas en las autoclaves de laboratorio se oxidaron en agua litiada (pH25ºC ≈10.3),
sobrepresión de hidrógeno a alta temperatura (220 a 350ºC) durante diferentes períodos de exposición [1-3].
La morfología de las películas se determinó utilizando Microscopia Electrónica de Barrido (MEB), y la
composición química elemental se analizó por espectroscopia de energía dispersiva de rayos X (EDS).
Algunas probetas oxidadas en las autoclaves de laboratorio fueron analizadas por difracción de rayos X.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Aleaciones de base hierro: La corrosión de las aleaciones de base hierro y níquel en agua a alta
temperatura genera una película de óxido sobre las superficies de las mismas, y también se produce la
disolución de parte de los productos de corrosión al medio, que se denomina liberación. La liberación de
estos productos puede depositarse, bajo condiciones favorables, en otras zonas del circuito. La gran
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