Volumen II - SAM

Densidad y porosidad.
La porosidad aumenta conforme aumentamos la temperatura a la que se somete el hormigón.
En el material virgen se determinaron las porosidades para diferentes temperaturas (110, 850 y 1000ºC).
En la figura 2 se muestran las porosidades del hormigón virgen, tratado a las temperaturas antes
mencionadas, y las del hormigón utilizado en la fundición a aproximadamente a 750ºC, sobre dos muestras,
una de ellas extraída de la interfaz y otra a 30mm del borde.
Porosidad Aparente (%)
50
40
30
20
10
0
14
110º C
Porosidad Cajas
22,15
750º C
27,42
750º C
30 mm Atacado
36,9
850º C
Figura 2. Comparación de porosidades.
37,2
1000º C
Del hormigón posmortem se determinó una porosidad de 27,42 %, en la muestra de la interfaz, mientras que
a igual temperatura pero a 30 mm del borde atacado, la porosidad medida fue de 22,15 %.
La diferencia entre ambas porosidades puede ser debido a la reducción de la sílice fumé. La sílice fumé en
contacto con el baño de aluminio fundido, se reduce a Si elemental y se solubiliza en el baño, mientras que el
Al se oxida. La mayoría de los óxidos utilizados como refractarios son termodinámicamente inestables en
contacto con aluminio fundido [2].
El aumento del tamaño de los poros, reduce la resistencia a la penetración del metal fundido.
Para contacto con aluminio fundido, se aconseja mantener el tamaño de los poros < 2μm.
Cuando las bajas porosidades se consiguen por el agregado de sílice fumé, existe mayor posibilidad de que a
altas temperaturas, los pequeños poros se agrupen, aumentando los tamaños medios de poros, mientras la
sílice se funde y/o reduce.
Propiedades mecánicas
En la tabla 2, se presentan los valores resultantes del ensayo de compresión en frío. Estos valores tienen
relación con las posibles modificaciones estructurales (porosidad, cambios de fases, etc.).
Tabla 2. Valores medidos de las propiedades mecánicas.
T tratamiento (°C) CCS (MPa)
110ºC 19,22
750°C (usado) 6,67
La pérdida de resistencia mecánica luego de los dos años de uso fue del 64%. Aún cuando las exigencias del
proceso al que fue sometido, no implicaban la necesidad de alta resistencia a la compresión, este sería un
factor a mejorar en las propiedades alcanzadas.
Dilatación.
Los comportamientos dilatométricos de las probetas con distintos tratamiento térmicos son comparados en la
Figura 3.
1501