Volumen II - SAM

Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Aires, 19 al 23 de Octubre de 2009
ESTUDIO DE LAS TEXTURAS DE CINCADOS OBTENIDOS POR LA TÉCNICA
GALVANOSTÁTICA DE USO INDUSTRIAL
Zulema A. Mahmud (1) , Norma Míngolo (2) , Gabriel Gordillo (3)
Zulema A. Mahmud (1) , Norma Míngolo (2) , Gabriel Gordillo (3)
(1) INTI. Av. General Paz 5445, (1650) San Martín, Buenos Aires; e-mail: zulema@inti.gob.ar
(2) CNEA. Av. General Paz 1499, (1650) San Martín, Buenos Aires.
(3) DQIAQF.Fac. de Cs. Exactas y Naturales. UBA. C. Universitaria. Pabellón 2.
RESUMEN
En este trabajo se investigan por difracción de rayos X las texturas de eléctrodepósitos de cinc obtenidos
galvanostáticamente. Regulando las condiciones de trabajo para el cincado de tipo industrial (corriente,
tiempo, temperatura y condiciones del baño con y sin aditivos) se pueden obtener depósitos con diferentes
comportamientos en el ambiente. Se utilizó para los electrodepósitos una celda de Hull. En este caso, se
seleccionó una corriente de 20 mAcm -2 . Las experiencias se realizaron a temperatura ambiente y una
temperatura de 40ºC, en distintos tiempos durante las experiencias de deposición. La solución de
electrodeposición es de ZnCl2 + NH4Cl a pH 4, en presencia y ausencia de aditivo tiourea (5x10 -4 M).
Los depósitos de Zn se realizaron sobre sustratos de acero SAE 1010 y se correlacionan las texturas de los
depósitos de Zn obtenidos en el laboratorio con las variables del proceso, refiriendo su posible incidencia
sobre el comportamiento a la corrosión.
Se ha reportado que los depósitos de Zn con una alta intensidad en la textura de los planos basales (0,0,2) y
bajas intensidades en la textura de planos piramidales (del tipo (1,0,3), (1,1,2), (2,0,1)) presentan mayor
resistencia a la corrosión.
Se determina el valor de la corriente de corrosión para distintas condiciones de proceso mediante la
utilización de la técnica “Resistencia de polarización”.
Se encuentra que cuando los tiempos de electrodeposición son bajos, los cincados obtenidos desarrollan una
textura (1,0,3) y las densidades de corriente de corrosión son altas. Mientras que para las experiencias
realizadas a tiempos de deposición altos, de unos 10 minutos, los cincados tienen una textura (0,0,2) y el
valor de la corriente de corrosión disminuye notablemente.
Palabras clave: (electrodeposición, zinc, textura, rayos X ).
1. INTRODUCCIÓN
Las experiencias de electrodeposición se realizaron mediante transientes galvanostáticos [1-4], aplicando una
corriente de acuerdo a un procedimiento de tipo industrial. Según sea el transiente durante la deposición se
puede inferir cómo es la evolución del potencial en la muestra.
Es importante mantener tanto la corriente como el potencial estacionario en la muestra durante el tiempo de
la experiencia para asegurar que no ocurre otra reacción aparte de la reducción del Zn 2+ como puede ser la
evolución de hidrógeno a partir de la descomposición de agua. Se elige la solución de electrodeposición
concentrada, con el fin de tener condiciones similares a las que se utilizan en la industria. Las temperaturas
del proceso que suelen utilizarse son de 40 ºC o 45 ºC, aunque hay procesos que utilizan temperatura
ambiente. Los tiempos de electrodeposición se calculan como para obtener los espesores requeridos.
Se analizaron las texturas cristalográficas de los depósitos de Zn sobre sustratos de acero en relación con las
variables del proceso de deposición, observándose una influencia de tiempo de deposición en el desarrollo de
la textura.
Las componentes principales de textura pueden ser del tipo {0,0,2} o {1,0,3} y la intensidad de las mismas
depende de la temperatura y el agregado o ausencia de aditivos. Se encuentra que la concentración de aditivo
de tiourea 5x10 -4 M y la temperatura (T= 40º C) produce la disminución de la componente de textura {103}.
Una menor componente de textura del tipo {1,0,3} se podría asociar a un comportamiento del depósito con
mayor resistencia a la corrosión [5-10]. Los planos basales (0,0,2) tienen la mayor energía de enlace de los
átomos en la superficie y mayor la energía total involucrada en la ruptura de las ligaduras, por lo tanto,
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