Volumen II - SAM

corrosión. Por otra parte, el hormigón tiene la propiedad de ser alcalino (pH = 12,5 - 14), provista por la
solución de hidróxidos presente en su red de poros (NaOH, KOH y Ca(OH)2).En consecuencia, el hormigón
protege químicamente a las armaduras de acero por dotar de un ambiente alcalino favoreciendo la pasividad,
además, un adecuado espesor de recubrimiento de hormigón también sirve de protección física ante el
ingreso de especies o agentes estimulantes de la corrosión metálica.
Para que ocurra el proceso electroquímico de corrosión de las armaduras de acero deben estar
presentes en el hormigón tanto el oxígeno como un electrolito conductor (humedad). Por otra parte, también
es necesario que el acero rompa su pasividad por el descenso del pH del líquido de los poros o por la llegada
de iones agresivos desde la superficie hasta superar la concentración umbral sobre las armaduras. Las
principales causas de corrosión son: el ingreso de dióxido de carbono de la atmósfera, que forma carbonatos
al combinarse con el Ca(OH)2 de la solución de los poros (descendiendo de pH), proceso conocido como
carbonatación; y la presencia de cloruros, que difunden hasta llegar a las barras de acero, donde la capa
pasiva se vuelve inestable y puede romperse, estimulando el proceso de corrosión de las armaduras
metálicas. También el anión sulfato tiene efectos deletéreos, ya que reacciona con los componentes del
cemento formando ettringita, mineral de mayor volumen respecto al que lo originó, generándose tensiones
que fisuran el cemento. Estos tres agentes (dióxido de carbono, cloruros y sulfatos) se relacionan con
determinados tipos de ambientes por estar presentes en ellos, por ejemplo los cloruros están presentes en
ambientes marinos, el dióxido de carbono en la atmósfera y los sulfatos en suelos arcillosos y aguas
subterráneas [1].
Por lo tanto, sobre el proceso de corrosión en el sistema de interés, acero embebido en hormigón,
influyen principalmente factores como la formulación del hormigón y el ingreso de diversos agentes
agresivos, estimulantes de la corrosión y característicos de ambientes geográficos donde podría ser
emplazado el repositorio.
En el presente trabajo se estudió el comportamiento frente a la corrosión de dos formulaciones de
hormigones desarrollados mediante un convenio CNEA-INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial),
y corresponden a los hormigones adicionados con escoria de alto horno (CAH) y humo de sílice (CAH +
SF), los cuales el INTI propone como posibles materiales para la construcción del repositorio.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Ensayos de laboratorio.
Las probetas utilizadas son de geometría prismática, de dimensiones 150 x 150 x 250 mm, con tres
segmentos de mallas electrosoldadas de acero tipo AM-500 (según Norma IRAM-IAS U 500-06), de 10 mm
de diámetro y de composición: C, 0,41%; Mn, 0,73%; Cu, 0,27%; Ni, 0,13%; Si, 0,28%; P,