Volumen II - SAM

proporción de acero al carbono en el circuito primario de un reactor CANDU y las condiciones reductoras
del refrigerante, conduce a que la magnetita (Fe3O4) sea el principal producto de corrosión, el cual tiende a
depositarse sobre las superficies de otros partes del circuito y en los tubos de los G.V. Los materiales
estructurales del primario, tienen promedios de velocidad corrosión pequeños debido a las condiciones
químicas del refrigerante y al cuidadoso control químico del mismo. Las cinéticas de corrosión de estos
materiales se ajustan a leyes del tipo parabólica o logarítmica [4] que tienden a valores de velocidades muy
bajas para tiempos de exposición prolongados.
En particular, las películas de óxido que crecen sobre el A.C a altas temperaturas (≥ 200°C) en medio acuoso
desoxigenado tanto neutro o suavemente alcalinizado forman, en general, una película protectora con una
estructura de tipo “duplex” o doble capa conocida como de “Potter y Mann”. Esta estructura de doble capa
consiste de una capa interna delgada de microcristalitos muy pequeños de óxido y una capa externa de
cristales mucho más grandes que parecen precipitar desde la solución. La frontera entre la capa interna y
externa se encuentra en la superficie original del metal, indicando que la capa interna crece en la interfaz
óxido/metal, mientras que la externa crece en la interfaz óxido/solución. Ambas capas, en este medio, están
constituídas de magnetita [4]. Este mismo tipo de estructura se forma en los aceros inoxidables y en la
Aleación 800, con la diferencia que la doble capa está constituída por una capa interna delgada compacta de
cristales muy pequeños de cromita de Fe (FeCr2O4) no estequiométrica que puede contener pequeñas
cantidades de Ni y una externa formada por cristales más grandes dispersos de ferrita de Ni no
estequiométrica (NixFe3-xO4) con pequeñas cantidades de Cr y también por cristales de magnetita [1,4,5-7].
La mayor resistencia a la corrosión acuosa de la Aleación 800 y de los aceros inoxidables respecto de la del
acero al carbono está asociada a la formación de la capa interna enriquecida en Cr, la cual disminuye la
difusión de los componentes de la aleación a través de ella con la consecuente disminución de la velocidad
de corrosión.
Las Figuras 2 a 4 muestran la velocidad de corrosión en función del tiempo de permanencia en las autoclaves
para el acero al carbono A 106 B, Acero Inoxidable 403 y Aleación 800. La Tabla 1 presenta la velocidad de
corrosión para algunas probetas de acero inoxidable 304 y 1.4550 extraídas de las autoclaves de C.N.E.
Vel. Corrosión [g/m 2 d]
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 2000 4000 6000 8000
Tiempo [d]
Cupones Y1-Y4
Cupones Y2-Y3
5
4
3
2
1
0
Vel. Corrosión [µm/año]
Vel. Corrosión [g/m 2 d]
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
Cupones Y1 -Y4
Cupones Y2-Y3
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [dpp]
Figura 2. Velocidad de corrosión del A-106 B Figura 3. Velocidad de corrosión del A.I .403
Vel. corrosión [g/m 2 d]
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [dpp]
Cupones Y1 -Y4
Cupones Y2-Y3
1.8
1.5
1.2
0.9
0.6
0.3
0.0
Figura 4. Velocidad de corrosión de la A 800
1391
Vel. corrosión [µm/año]
2.4
2.0
1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
Vel Corrosion [µm/año]